Quel est le contenu du processus de traitement CNC

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

En quoi consiste le processus d'usinage CNC ? De nombreux ajustements sont nécessaires. En raison de la diversité des pièces, certains ajustements doivent être effectués avant l'opération. Voyons comment l'usinage CNC ajuste le système de coordonnées de la pièce. Lors de l'ajustement du système de coordonnées de la pièce, l'opérateur doit définir le point de référence en dehors de la longueur physique (géométrique) de tous les outils, au moins sur le point de position de l'outil en Z. Concernant le système de coordonnées de la pièce sur le plan d'installation, l'opérateur l'obtient en définissant le décalage du système de coordonnées de la machine-outil. Autrement dit, l'opérateur définit un point de référence sur la machine-outil, trouve l'échelle entre ce point de référence et le point zéro du système de coordonnées de la pièce défini par le programmeur, et définit cette échelle comme décalage du système de coordonnées de la pièce.

Sur un tour, le point de référence peut être défini au centre de rotation du porte-outil, à la pointe de l'outil de référence ou à d'autres emplacements. Si aucun autre mouvement n'est ajouté, le zéro commandé par le programmeur signifie que le point de référence du porte-outil (machine-outil) se déplace vers l'orientation zéro du décalage. À ce moment, si le point de référence est défini au centre de rotation du porte-outil, celui-ci doit entrer en collision avec la pièce.

Afin d'éviter toute collision, le point de référence de la machine-outil doit être placé non seulement à l'extérieur du porte-outil, mais aussi à l'extérieur de tous les outils. Ainsi, même lorsque le porte-outil est équipé d'un outil, le point de référence n'entrera pas en collision avec la pièce. Sur une fraiseuse, le point de référence des axes X et Y se trouve sur l'axe de la broche.

Cependant, le point de référence de l'axe Z peut être défini à l'extrémité de la broche ou ailleurs. S'il est situé à l'extrémité de la broche, lorsque la commande est à zéro, l'extrémité de la broche atteindra l'orientation zéro spécifiée par le système de coordonnées. À ce moment, la clavette de la face d'extrémité de la broche entrera en collision avec la pièce : si l'outil est logé sur la broche, il doit entrer en collision avec la pièce.

Afin d'éviter toute collision, le point de référence sur l'axe Z doit être placé hors de la longueur de tous les outils. Même sans mouvement supplémentaire, le point de référence ne heurtera pas la pièce. L'usinage CNC et le réglage du système de coordonnées de la pièce ne constituent qu'une partie du processus. Qu'en est-il donc du processus d'usinage CNC ? (1) Le processus de préparation des compétences comprend l'étude de marché, la prévision, l'évaluation des nouveaux produits, la conception des procédés et la revue de normalisation avant la mise en production.

(2) Un procédé technologique désigne le processus de modification directe de la taille, de la forme, de l'orientation de surface, de la rugosité ou de la fonction de produits semi-finis à partir de matières premières pour les transformer en produits finis. Par exemple, le formage liquide, le formage plastique, le soudage, le formage de poudre, le découpage, le traitement thermique, le traitement de surface, l'assemblage, etc. Un procédé raisonnable doit être décrit dans un document technique pour guider la production ; ce document technique est appelé spécification de procédé.

(3) Le processus de production auxiliaire fait référence aux activités de production auxiliaires nécessaires pour assurer le déroulement normal du processus de production de base. (4) Le processus de service de production fait référence au processus d'organisation des matières premières, de transport, de stockage, d'approvisionnement, d'emballage des produits et de vente.