Quali sono i contenuti del processo di elaborazione CNC?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Quali sono i contenuti del processo di lavorazione CNC? Nel processo di lavorazione CNC, è necessario apportare numerose modifiche. A causa della diversità dei pezzi da lavorare, alcune regolazioni devono essere apportate prima dell'operazione. Vediamo come la lavorazione CNC regola il sistema di coordinate del pezzo. Quando l'operatore regola il sistema di coordinate del pezzo, il punto di riferimento deve essere impostato al di fuori della lunghezza fisica (geometrica) di tutti gli utensili, almeno sul punto di posizione dell'utensile lungo Z. Per quanto riguarda il sistema di coordinate del pezzo sul disegno di installazione del pezzo, l'operatore lo ottiene impostando l'offset del sistema di coordinate della macchina utensile sulla macchina utensile stessa. In altre parole, l'operatore imposta un punto di riferimento sulla macchina utensile, trova la scala tra questo punto di riferimento e il punto zero del sistema di coordinate del pezzo impostato dal programmatore e imposta questa scala come offset del sistema di coordinate del pezzo.

Su un tornio, il punto di riferimento può essere impostato sul centro di rotazione del portautensile, sulla punta dell'utensile di riferimento o in altre posizioni. Se non viene aggiunto alcun altro movimento, lo zero comandato dal programmatore fa sì che il punto di riferimento del portautensile (macchina utensile) si sposti sull'orientamento zero dell'offset. In questo momento, se il punto di riferimento è impostato sul centro di rotazione del portautensile, il portautensile deve collidere con il pezzo.

Per evitare collisioni, il punto di riferimento sulla macchina utensile non deve essere impostato solo all'esterno del portautensile, ma anche all'esterno di tutti gli utensili. In questo modo, anche quando il portautensile è dotato di un utensile, il punto di riferimento non entrerà in collisione con il pezzo. Su una fresatrice, il punto di riferimento degli assi X e Y si trova sull'asse del mandrino.

Tuttavia, il punto di riferimento dell'asse Z può essere impostato all'estremità del mandrino o in un punto diverso dall'estremità del mandrino. Se si trova all'estremità del mandrino, quando il comando è zero, l'estremità del mandrino raggiungerà l'orientamento zero specificato dal sistema di coordinate. In questo momento, la chiavetta frontale all'estremità del mandrino entrerà in collisione con il pezzo: se l'utensile è alloggiato sul mandrino, deve entrare in collisione con il pezzo.

Per evitare collisioni, il punto di riferimento sull'asse Z deve essere impostato all'esterno della lunghezza di tutti gli utensili. Anche senza ulteriore movimento, il punto di riferimento non colpirà il pezzo. La lavorazione CNC e la regolazione del sistema di coordinate del pezzo sono solo una parte, quindi che dire del processo di lavorazione CNC? (1) Il processo di preparazione delle competenze include ricerche di mercato, previsioni, valutazione di nuovi prodotti, progettazione del processo e revisione della standardizzazione prima che il prodotto venga messo in produzione.

(2) Il processo tecnologico si riferisce al processo di modifica diretta delle dimensioni, della forma, dell'orientamento superficiale, della rugosità superficiale o della funzione di semilavorati di materie prime per trasformarli in prodotti finiti. Ad esempio, la formatura liquida, la formatura di materie plastiche, la saldatura, la formatura a polvere, il taglio, il trattamento termico, il trattamento superficiale, l'assemblaggio, ecc., appartengono tutti al processo. È necessario scrivere un processo ragionevole in un documento tecnico per guidare la produzione; questo documento tecnico è chiamato specifica di processo.

(3) Il processo di produzione ausiliario si riferisce alle attività di produzione ausiliarie necessarie per garantire il normale avanzamento del processo di produzione di base. (4) Il processo di servizio di produzione si riferisce al processo di disposizione delle materie prime, trasporto, stoccaggio, fornitura, imballaggio del prodotto e vendita.