À quels points faut-il prêter attention lors de la conception d'un moule à injection?

2023/02/08

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Le traitement par moulage par injection est un outil essentiel dans la production industrielle de produits en plastique. Il est généralement composé de sept systèmes : système de coulée, système de guidage, système de formage, système d'extraction de noyau, système d'éjection, système de refroidissement et système d'échappement. Dans la production et la fabrication des moules à injection, la conception des moules à injection est un maillon très important. Dans le processus de conception, il est nécessaire de prendre en compte de manière globale divers facteurs et enfin de concevoir des produits pouvant répondre aux besoins de production. Ensuite, dans le processus de conception des moules à injection, il y a Quels points nécessitent votre attention ? Ensuite, les fabricants de moules à injection vous expliqueront ! Épaisseur de paroi du produit 1. Tous les types de plastiques ont une certaine plage d'épaisseur de paroi, généralement de 0,5 à 4 mm, lorsque l'épaisseur de paroi dépasse 4 mm, cela entraînera un temps de refroidissement trop long, entraînant des problèmes tels que le rétrécissement, et devrait envisager de changer la structuration du produit. 2. Une épaisseur de paroi inégale entraînera un rétrécissement de la surface. 3. Une épaisseur de paroi inégale provoquera des pores et des marques de soudure.

Nervures 1. L'application raisonnable de nervures peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation. 2. L'épaisseur de la nervure de renforcement doit être ≤ (0,5 ~ 0,7) T d'épaisseur de paroi du produit, sinon la surface rétrécira. 3. La pente d'un seul côté de la nervure de renforcement doit être supérieure à 1,5° pour éviter d'endommager le dessus.

Coins arrondis 1. Des coins arrondis trop petits peuvent provoquer une concentration de contraintes sur le produit, entraînant une fissuration du produit. 2. Si le congé est trop petit, cela peut provoquer une concentration de contraintes dans la cavité du moule, entraînant une fissuration de la cavité. 3. La définition de coins arrondis raisonnables peut également améliorer la technologie de traitement du moule.Par exemple, la cavité peut être fraisée directement avec une fraise R pour éviter un usinage électrique à faible rendement.

4. Différents coins arrondis peuvent provoquer le mouvement de la ligne de séparation, et différents coins arrondis ou coins dégagés doivent être sélectionnés en fonction de la situation réelle. Direction d'ouverture du moule et ligne de séparation Chaque produit de moulage par injection doit d'abord déterminer sa direction d'ouverture de moule et sa ligne de séparation au début de la conception, afin de s'assurer que le mécanisme de coulisseau d'extraction du noyau est réduit autant que possible et que la ligne de séparation est éliminée L'effet de l'apparence. 1. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, les nervures, boucles, saillies et autres structures du produit sont conçues pour être cohérentes avec la direction d'ouverture du moule autant que possible, afin d'éviter de tirer le noyau et de réduire les lignes de couture, prolongeant la durée de vie de le moule.

2. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, une ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour éviter les contre-dépouilles dans la direction d'ouverture du moule afin d'améliorer l'apparence et les performances. Pente de dessin 1. Une pente de dessin appropriée peut éviter de tirer le produit (déchets). La pente de démoulage de la surface lisse doit être ≥ 0,5 degré, la surface du grain fin (surface du sable) doit être supérieure à 1 degré et la surface du grain rugueux doit être supérieure à 1,5 degré.

2. Une pente de démoulage appropriée peut éviter d'endommager le dessus du produit, comme le blanchiment du dessus, la déformation du dessus et la rupture du dessus, qui sont les exigences de base pour la conception de moules à injection. 3. La pente de la surface extérieure doit être supérieure à la pente de la surface intérieure dans la conception des produits à structure à cavité profonde, afin de garantir que le noyau du moule ne dévie pas pendant le moulage par injection, d'obtenir une épaisseur de paroi de produit uniforme et d'assurer la résistance du matériau de l'ouverture du produit. Trou 1. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement ronde.

2. La direction axiale du trou est cohérente avec la direction d'ouverture du moule, ce qui peut éviter la traction du noyau. 3. Lorsque le rapport hauteur/largeur du trou est supérieur à 2, la dépouille doit être réglée. À ce stade, le diamètre du trou doit être calculé en fonction de la petite taille de diamètre (taille d'entité plus grande).

4. Le rapport longueur/diamètre du trou borgne n'est généralement pas supérieur à 4 pour éviter que l'aiguille du trou ne soit pliée. 5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à la taille du trou. La précision des pièces moulées par injection est due à l'irrégularité et à l'incertitude du taux de retrait lors du moulage par injection. La précision des pièces moulées par injection est évidemment inférieure à celle des pièces métalliques. La tolérance dimensionnelle des pièces mécaniques ne peut pas être simplement appliquée. Exigences de tolérance appropriées doit être sélectionné selon la norme. mon pays l'a également publié en 1993. Selon GB/T14486-93 "Tolérance dimensionnelle des pièces en plastique moulées en plastique d'ingénierie", le concepteur peut déterminer la tolérance dimensionnelle de la pièce en fonction des exigences de la matières premières plastiques utilisées et les exigences d'utilisation de la pièce conformément aux réglementations de la norme.

Dans le même temps, il est nécessaire de déterminer la précision de tolérance de conception appropriée en fonction de la résistance globale de l'usine et de la précision de conception des produits homologues. La déformation des pièces moulées par injection améliore la rigidité de la structure du produit moulé par injection et réduit la déformation Quels sont les points de base de la conception de moules à injection Quels sont les points de base de la conception de moules ? Définissez des raidisseurs raisonnables.

Boucle 1. Le dispositif de boucle est conçu pour être partagé par plusieurs boucles en même temps, de sorte que l'ensemble du dispositif ne manquera pas de fonctionner en raison de dommages aux boucles individuelles, augmentant ainsi sa durée de vie et ajoutant des coins arrondis pour augmenter la résistance. . 2. Les exigences de tolérance pour les dimensions pertinentes de la boucle sont très strictes. S'il y a trop de positions de contre-dépouille, cela endommagera facilement la boucle; au contraire, s'il y a trop peu de positions de contre-dépouille, il sera difficile de contrôler la position d'assemblage ou la pièce combinée sera trop lâche. La solution est de se réserver un moyen de modifier le moule et d'ajouter de la colle facilement.

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