Quels points faut-il prendre en compte lors de la conception d'un moule d'injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le moulage par injection est un outil essentiel à la production industrielle de produits plastiques. Il comprend généralement sept systèmes : le système de coulée, le système de guidage, le système de formage, le système d'extraction du noyau, le système d'éjection, le système de refroidissement et le système d'échappement. La conception des moules d'injection est un élément essentiel de la production. Lors de la conception, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs afin de concevoir des produits répondant aux exigences de production. Quels sont les points importants à prendre en compte ? Les fabricants de moules d'injection vous expliqueront comment procéder. Épaisseur de paroi : 1. Tous les plastiques ont une épaisseur de paroi spécifique, généralement comprise entre 0,5 et 4 mm. Au-delà de 4 mm, le temps de refroidissement est trop long, ce qui peut entraîner des problèmes tels que le retrait. Il est donc nécessaire d'envisager une modification de la structure du produit. 2. Une épaisseur de paroi inégale peut entraîner un retrait de surface. 3. Une épaisseur de paroi inégale peut entraîner des pores et des marques de soudure.

Nervures 1. L'application raisonnable de nervures peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation. 2. L'épaisseur de la nervure de renforcement doit être ≤ (0,5~0,7)T épaisseur de la paroi du produit, sinon la surface rétrécira. 3. La pente unilatérale de la nervure de renforcement doit être supérieure à 1,5° pour éviter d'endommager le dessus.

Coins arrondis : 1. Des coins arrondis trop petits peuvent entraîner une concentration de contraintes sur le produit, ce qui peut entraîner sa fissuration. 2. Un congé trop petit peut entraîner une concentration de contraintes dans la cavité du moule, ce qui peut entraîner sa fissuration. 3. Un réglage raisonnable des coins arrondis peut également améliorer la technologie d'usinage du moule. Par exemple, la cavité peut être directement fraisée avec une fraise R pour éviter un usinage électrique à faible rendement.

4. Différents angles arrondis peuvent entraîner un déplacement de la ligne de séparation. Il convient donc de choisir des angles arrondis ou des angles nets en fonction de la situation réelle. Sens d'ouverture du moule et ligne de séparation : Chaque produit moulé par injection doit d'abord déterminer son sens d'ouverture et sa ligne de séparation dès le début de la conception, afin de minimiser le mécanisme de coulisseau d'extraction du noyau et d'éliminer la ligne de séparation. Effet sur l'apparence. 1. Une fois le sens d'ouverture du moule déterminé, les nervures, boucles, saillies et autres structures du produit sont conçues pour être aussi cohérentes que possible avec celui-ci, afin d'éviter l'extraction du noyau et de réduire les lignes de couture, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.

2. Une fois le sens d'ouverture du moule déterminé, une ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée afin d'éviter les contre-dépouilles dans le sens d'ouverture et d'améliorer l'apparence et les performances. Pente d'ébauche 1. Une pente d'ébauche appropriée permet d'éviter l'arrachement du produit (déchets). La pente de démoulage de la surface lisse doit être ≥ 0,5 degré, celle de la surface à grains fins (surface sablée) supérieure à 1 degré et celle de la surface à grains grossiers supérieure à 1,5 degré.

2. Une pente de démoulage appropriée permet d'éviter les dommages à la partie supérieure du produit, tels que le blanchiment, la déformation et la rupture de la partie supérieure, qui sont des exigences fondamentales pour la conception de moules d'injection. 3. Pour les produits à cavité profonde, la pente de la surface extérieure doit être supérieure à celle de la surface intérieure, afin d'assurer la stabilité du noyau du moule pendant le moulage par injection, d'obtenir une épaisseur de paroi uniforme et de garantir la résistance du matériau de l'ouverture du produit. 1. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement ronde.

2. La direction axiale du trou doit être cohérente avec la direction d'ouverture du moule, ce qui permet d'éviter l'arrachement du noyau. 3. Lorsque le rapport d'aspect du trou est supérieur à 2, la dépouille doit être définie. Le diamètre du trou doit alors être calculé en fonction du petit diamètre (taille de l'élément plus grand).

4. Le rapport longueur/diamètre du trou borgne ne dépasse généralement pas 4 afin d'éviter toute déformation de l'aiguille. 5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à sa taille. La précision des pièces moulées par injection est due aux irrégularités et à l'incertitude du taux de retrait lors du moulage par injection. La précision des pièces moulées par injection est évidemment inférieure à celle des pièces métalliques. La tolérance dimensionnelle des pièces mécaniques ne peut être appliquée simplement. Des exigences de tolérance appropriées doivent être sélectionnées conformément à la norme. Mon pays l'a également publiée en 1993. Selon la norme GB/T14486-93 « Tolérances dimensionnelles des pièces moulées en plastique technique », le concepteur peut déterminer la tolérance dimensionnelle de la pièce en fonction des exigences des matières premières plastiques utilisées et des conditions d'utilisation de la pièce, conformément aux réglementations de la norme.

Parallèlement, il est nécessaire de déterminer la précision de tolérance de conception appropriée en fonction de la résistance globale de l'usine et de la précision de conception des produits similaires. La déformation des pièces moulées par injection améliore la rigidité de la structure du produit et réduit les déformations. Quels sont les points fondamentaux de la conception des moules d'injection ? Définir des raidisseurs raisonnables.

Boucle 1. Le dispositif de boucle est conçu pour être utilisé simultanément par plusieurs boucles, afin d'assurer le bon fonctionnement du dispositif en cas de dommages individuels, ce qui augmente sa durée de vie. Des angles arrondis renforcent la résistance. 2. Les exigences de tolérance pour les dimensions de la boucle sont très strictes. Un nombre excessif de contre-dépouilles peut facilement endommager la boucle ; à l'inverse, un nombre insuffisant de contre-dépouilles peut rendre le contrôle de l'assemblage difficile ou entraîner un jeu excessif de la pièce. La solution consiste à prévoir un moyen de modifier le moule et d'ajouter facilement de la colle.