Quais pontos devem ser observados no projeto do molde de injeção?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O processamento de moldes de injeção é uma ferramenta essencial na produção industrial de produtos plásticos. Geralmente é composto por sete sistemas: sistema de vazamento, sistema de guia, sistema de conformação, sistema de extração de machos, sistema de ejeção, sistema de resfriamento e sistema de exaustão. Na produção e fabricação de moldes de injeção, o projeto dos moldes de injeção é um elo muito importante. No processo de projeto, é necessário considerar de forma abrangente vários fatores e, finalmente, projetar produtos que possam atender às necessidades de produção. Então, no processo de projeto de moldes de injeção, há Quais pontos precisam de atenção? A seguir, os fabricantes de processamento de moldes de injeção explicarão a você! Espessura da parede do produto 1. Todos os tipos de plásticos têm uma certa faixa de espessura de parede, geralmente de 0,5 a 4 mm, quando a espessura da parede excede 4 mm, isso fará com que o tempo de resfriamento seja muito longo, resultando em problemas como encolhimento, e deve-se considerar a alteração da estrutura do produto. 2. A espessura irregular da parede causará encolhimento da superfície. 3. A espessura irregular da parede causará poros e marcas de solda.

Nervuras 1. A aplicação razoável de nervuras pode aumentar a rigidez do produto e reduzir a deformação. 2. A espessura da nervura de reforço deve ser ≤ (0,5~0,7)T da espessura da parede do produto, caso contrário, a superfície encolherá. 3. A inclinação unilateral da nervura de reforço deve ser maior que 1,5° para evitar danos na parte superior.

Cantos arredondados 1. Cantos arredondados muito pequenos podem causar concentração de tensões no produto, resultando em rachaduras. 2. Se o filete for muito pequeno, pode causar concentração de tensões na cavidade do molde, resultando em rachaduras. 3. Definir cantos arredondados razoáveis ​​também pode melhorar a tecnologia de processamento do molde. Por exemplo, a cavidade pode ser fresada diretamente com uma fresa R para evitar usinagem elétrica de baixa eficiência.

4. Diferentes cantos arredondados podem causar o movimento da linha de partição, e diferentes cantos arredondados ou cantos livres devem ser selecionados de acordo com a situação real. Direção de abertura do molde e linha de partição. Cada produto de moldagem por injeção deve primeiro determinar sua direção de abertura do molde e linha de partição no início do projeto, de modo a garantir que o mecanismo deslizante de extração do núcleo seja reduzido o máximo possível e a linha de partição seja eliminada. O efeito da aparência. 1. Após a determinação da direção de abertura do molde, as nervuras, fivelas, saliências e outras estruturas do produto são projetadas para serem consistentes com a direção de abertura do molde o máximo possível, de modo a evitar a extração do núcleo e reduzir as linhas de costura, prolongando a vida útil do molde.

2. Após determinar a direção de abertura do molde, uma linha de partição apropriada pode ser selecionada para evitar rebaixos na direção de abertura do molde, melhorando a aparência e o desempenho. Inclinação de estiragem 1. A inclinação de estiragem apropriada pode evitar o arraste do produto (lixo). A inclinação de desmoldagem da superfície lisa deve ser ≥ 0,5 grau, a superfície de grãos finos (superfície de areia) deve ser maior que 1 grau e a superfície de grãos grossos deve ser maior que 1,5 grau.

2. A inclinação adequada para desmoldagem pode evitar danos à parte superior do produto, como branqueamento, deformação e quebra da parte superior, que são requisitos básicos para o projeto de moldes de injeção. 3. A inclinação da superfície externa deve ser maior que a inclinação da superfície interna no projeto de produtos com estrutura de cavidade profunda, de modo a garantir que o núcleo do molde não se desvie durante a moldagem por injeção, obter espessura uniforme da parede do produto e garantir a resistência do material da abertura do produto. Furo 1. O formato do furo deve ser o mais simples possível, geralmente redondo.

2. A direção axial do furo é consistente com a direção de abertura do molde, o que pode evitar a extração do macho. 3. Quando a relação de aspecto do furo for maior que 2, o calado deve ser ajustado. Neste momento, o diâmetro do furo deve ser calculado de acordo com o tamanho do diâmetro menor (tamanho da entidade maior).

4. A relação comprimento-diâmetro do furo cego geralmente não é superior a 4 para evitar que a agulha do furo seja dobrada. 5. A distância entre o furo e a borda do produto é geralmente maior que o tamanho do furo. A precisão das peças moldadas por injeção se deve à irregularidade e à incerteza da taxa de contração durante a moldagem por injeção. A precisão das peças moldadas por injeção é obviamente menor do que a das peças metálicas. A tolerância dimensional das peças mecânicas não pode ser aplicada de forma simples. Os requisitos de tolerância apropriados devem ser selecionados de acordo com a norma. Meu país também a publicou em 1993. De acordo com a norma GB/T14486-93 "Tolerância Dimensional de Peças Plásticas Moldadas em Plástico de Engenharia", o projetista pode determinar a tolerância dimensional da peça de acordo com os requisitos das matérias-primas plásticas utilizadas e os requisitos de uso da peça de acordo com as normas.

Ao mesmo tempo, é necessário determinar a precisão de tolerância de projeto apropriada com base na resistência geral da fábrica e na precisão de projeto de produtos similares. A deformação de peças moldadas por injeção melhora a rigidez da estrutura do produto moldado por injeção e reduz a deformação. Quais são os pontos básicos do projeto de moldes de injeção? Quais são os pontos básicos do projeto de moldes? Defina reforços razoáveis.

Fivela 1. O dispositivo de fivela foi projetado para ser compartilhado por várias fivelas simultaneamente, de modo que o dispositivo geral não deixe de funcionar devido a danos em fivelas individuais, aumentando assim sua vida útil e adicionando cantos arredondados para aumentar a resistência. 2. Os requisitos de tolerância para as dimensões relevantes da fivela são muito rigorosos. Se houver muitas posições de rebaixo, isso causará facilmente danos à fivela; por outro lado, se houver poucas posições de rebaixo, será difícil controlar a posição de montagem ou a peça combinada ficará muito solta. A solução é reservar uma maneira de modificar o molde e adicionar cola facilmente.