ما هي النقاط التي يجب الانتباه إليها في تصميم قالب الحقن؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

معالجة قوالب الحقن هي أداة أساسية في الإنتاج الصناعي للمنتجات البلاستيكية. وتتكون عمومًا من سبعة أنظمة: نظام الصب، ونظام التوجيه، ونظام التشكيل، ونظام سحب القلب، ونظام القذف، ونظام التبريد، ونظام العادم. في إنتاج وتصنيع قوالب الحقن، يعد تصميم قوالب الحقن رابطًا مهمًا للغاية. في عملية التصميم، من الضروري مراعاة العوامل المختلفة بشكل شامل وأخيرًا تصميم المنتجات التي يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج. ثم في عملية تصميم قوالب الحقن، هناك ما هي النقاط التي يجب الانتباه إليها؟ بعد ذلك، سيشرح لك مصنعو معالجة قوالب الحقن! سمك جدار المنتج 1. جميع أنواع البلاستيك لها نطاق معين من سمك الجدار، وعادة ما يكون من 0.5 إلى 4 مم، عندما يتجاوز سمك الجدار 4 مم، سيؤدي ذلك إلى أن يكون وقت التبريد طويلاً جدًا، مما يؤدي إلى مشاكل مثل الانكماش، ويجب مراعاة تغيير هيكل المنتج. 2. سمك الجدار غير المتساوي سيؤدي إلى انكماش السطح. 3. سمك الجدار غير المتساوي سيؤدي إلى المسام وعلامات اللحام.

الأضلاع: ١. الاستخدام المناسب للأضلاع يزيد من صلابة المنتج ويقلل التشوه. ٢. يجب أن يكون سمك جدار ضلع التعزيز ≤ (٠.٥ إلى ٠.٧)T، وإلا سينكمش السطح. ٣. يجب أن يكون ميل ضلع التعزيز أحادي الجانب أكبر من ١.٥ درجة لتجنب تلف السطح.

الزوايا المستديرة: ١. قد تُسبب الزوايا المستديرة الصغيرة جدًا تركيزًا للإجهاد على المنتج، مما يؤدي إلى تشققه. ٢. إذا كان حجم الشريحة صغيرًا جدًا، فقد يُسبب تركيزًا للإجهاد في تجويف القالب، مما يؤدي إلى تشققه. ٣. يُمكن أيضًا تحسين تقنية معالجة القالب من خلال ضبط الزوايا المستديرة بشكل مناسب. على سبيل المثال، يُمكن طحن التجويف مباشرةً باستخدام قاطعة R لتجنب التشغيل الكهربائي منخفض الكفاءة.

٤. قد تتسبب الزوايا المستديرة المختلفة في حركة خط الفصل، لذا يجب اختيار زوايا مستديرة أو زوايا شفافة مختلفة وفقًا للحالة الفعلية. اتجاه فتح القالب وخط الفصل: يجب على كل منتج قولبة بالحقن تحديد اتجاه فتح القالب وخط الفصل في بداية التصميم، وذلك لضمان تقليل آلية سحب اللب قدر الإمكان والتخلص من خط الفصل. تأثير المظهر. ١. بعد تحديد اتجاه فتح القالب، تُصمم أضلاع المنتج، والأبازيم، والنتوءات، والهياكل الأخرى لتكون متسقة مع اتجاه فتح القالب قدر الإمكان، وذلك لتجنب سحب اللب وتقليل خطوط الخياطة، مما يطيل عمر القالب.

٢. بعد تحديد اتجاه فتح القالب، يُمكن اختيار خط فصل مناسب لتجنب أي تشققات في اتجاه فتح القالب، مما يُحسّن المظهر والأداء. انحدار التشكيل ١. يُساعد انحدار التشكيل المناسب على تجنب سحب المنتج (النفايات). يجب أن يكون انحدار فك القالب للسطح الأملس ≥ ٠.٥ درجة، وأن يكون سطح الحبيبات الدقيقة (سطح الرمل) أكبر من درجة واحدة، وأن يكون سطح الحبيبات الخشنة أكبر من ١.٥ درجة.

٢. يُجنّب منحدر فك القالب المناسب تلف سطح المنتج، مثل تبييضه وتشوّهه وكسره، وهي شروط أساسية لتصميم قوالب الحقن. ٣. يجب أن يكون منحدر السطح الخارجي أكبر من منحدر السطح الداخلي عند تصميم منتجات هيكل التجويف العميق، وذلك لضمان عدم انحراف قلب القالب أثناء عملية الحقن، والحصول على سُمك جدار موحد للمنتج، وضمان متانة مادة فتحة المنتج. 1. يجب أن يكون شكل الثقب بسيطًا قدر الإمكان، وعادةً ما يكون دائريًا.

٢. يجب أن يتوافق الاتجاه المحوري للفتحة مع اتجاه فتح القالب، مما يُجنّب سحب القلب. ٣. عندما تكون نسبة أبعاد الفتحة أكبر من ٢، يجب ضبط المسودة. في هذه الحالة، يُحسب قطر الفتحة بناءً على حجم القطر الصغير (حجم الكيان الأكبر).

٤. عادةً ما لا تتجاوز نسبة طول الثقب إلى قطره ٤ لمنع ثني إبرة الثقب. ٥. عادةً ما تكون المسافة بين الثقب وحافة المنتج أكبر من حجم الثقب. ترجع دقة القطع المصبوبة بالحقن إلى عدم انتظام معدل الانكماش وعدم التأكد منه أثناء عملية الصب بالحقن. من الواضح أن دقة القطع المصبوبة بالحقن أقل من دقة القطع المعدنية. لا يمكن تطبيق التفاوت البعدي للأجزاء الميكانيكية ببساطة، بل يجب اختيار متطلبات التفاوت المناسبة وفقًا للمعيار. أصدرت بلدي هذا المعيار أيضًا عام ١٩٩٣. وفقًا للمعيار GB/T14486-93 "التفاوت البعدي للأجزاء البلاستيكية المصبوبة الهندسية"، يمكن للمصمم تحديد التفاوت البعدي للقطعة وفقًا لمتطلبات المواد الخام البلاستيكية المستخدمة ومتطلبات استخدام القطعة وفقًا للوائح المعيار.

في الوقت نفسه، من الضروري تحديد دقة تحمّل التصميم المناسبة بناءً على المتانة الشاملة للمصنع ودقة تصميم المنتجات المماثلة. يُحسّن تشوّه أجزاء القالب بالحقن من صلابة هيكل المنتج ويُقلّل التشوه. ما هي أساسيات تصميم قالب الحقن؟ ما هي أساسيات تصميم القالب؟ ركّب مُقوّيات مناسبة.

مشبك 1. صُمم جهاز المشبك ليتم استخدامه من قِبل عدة مشبكات في نفس الوقت، مما يضمن عدم تعطل الجهاز بأكمله بسبب تلف كل مشبك على حدة، مما يزيد من عمره الافتراضي، ويزيد من متانته بفضل الزوايا الدائرية. 2. متطلبات التفاوت لأبعاد المشبك صارمة للغاية. إذا كان هناك الكثير من مواضع القطع السفلي، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى تلف المشبك؛ وعلى العكس، إذا كان هناك القليل جدًا من مواضع القطع السفلي، فسيكون من الصعب التحكم في موضع التجميع أو أن يكون الجزء المركب مرتخيًا جدًا. يكمن الحل في توفير طريقة لتعديل القالب وإضافة الغراء بسهولة.