Welche Punkte sollten bei der Konstruktion von Spritzgussformen beachtet werden?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Das Spritzgießen ist ein wesentliches Werkzeug in der industriellen Produktion von Kunststoffprodukten. Es besteht im Allgemeinen aus sieben Systemen: Gießsystem, Führungssystem, Formsystem, Kernziehsystem, Auswerfersystem, Kühlsystem und Abgassystem. Bei der Produktion und Herstellung von Spritzgussformen ist die Konstruktion der Spritzgussformen ein sehr wichtiges Bindeglied. Im Konstruktionsprozess müssen verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um schließlich Produkte zu entwickeln, die den Produktionsanforderungen gerecht werden. Welche Punkte müssen im Konstruktionsprozess von Spritzgussformen beachtet werden? Im Folgenden erklären Ihnen die Hersteller von Spritzgussformen dies! Produktwandstärke 1. Alle Arten von Kunststoffen haben einen bestimmten Wandstärkenbereich, im Allgemeinen 0,5 bis 4 mm. Wenn die Wandstärke 4 mm überschreitet, dauert die Abkühlzeit zu lange, was zu Problemen wie Schrumpfung führt und eine Änderung der Produktstruktur in Betracht ziehen sollte. 2. Ungleichmäßige Wandstärken führen zu Oberflächenschrumpfung. 3. Ungleichmäßige Wandstärken verursachen Poren und Schweißspuren.

Rippen 1. Durch sinnvollen Einsatz von Rippen lässt sich die Produktsteifigkeit erhöhen und Verformungen reduzieren. 2. Die Dicke der Verstärkungsrippe muss ≤ (0,5–0,7) der Produktwanddicke betragen, da sonst die Oberfläche schrumpft. 3. Die einseitige Neigung der Verstärkungsrippe sollte größer als 1,5° sein, um Beschädigungen der Oberseite zu vermeiden.

Abgerundete Ecken 1. Zu kleine abgerundete Ecken können zu Spannungskonzentrationen im Produkt führen und zu Rissen führen. 2. Zu kleine Rundungen können zu Spannungskonzentrationen im Formhohlraum führen und zu Rissen im Hohlraum führen. 3. Sinnvolle abgerundete Ecken können auch die Verarbeitungstechnologie der Form verbessern. Beispielsweise kann der Hohlraum direkt mit einem R-Fräser gefräst werden, um eine ineffiziente elektrische Bearbeitung zu vermeiden.

4. Unterschiedlich abgerundete Ecken können eine Bewegung der Trennlinie verursachen. Je nach der tatsächlichen Situation sollten unterschiedliche abgerundete Ecken oder klare Ecken ausgewählt werden. Formöffnungsrichtung und Trennlinie Bei jedem Spritzgussprodukt müssen zu Beginn der Konstruktion zunächst die Formöffnungsrichtung und die Trennlinie bestimmt werden, um sicherzustellen, dass der Kernziehschiebermechanismus so weit wie möglich reduziert und die Trennlinie eliminiert wird. Die Auswirkung auf das Erscheinungsbild. 1. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, werden die Rippen, Schnallen, Vorsprünge und anderen Strukturen des Produkts so gestaltet, dass sie so weit wie möglich mit der Formöffnungsrichtung übereinstimmen, um ein Kernziehen zu vermeiden und Nähte zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert wird.

2. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, kann eine geeignete Trennlinie ausgewählt werden, um Hinterschneidungen in der Formöffnungsrichtung zu vermeiden und so Aussehen und Leistung zu verbessern. Entwurfsneigung 1. Eine geeignete Entwurfsneigung kann ein Ziehen des Produkts (Müll) vermeiden. Die Entformungsneigung der glatten Oberfläche sollte ≥ 0,5 Grad betragen, die Oberfläche des feinen Korns (Sandoberfläche) sollte größer als 1 Grad und die Oberfläche des groben Korns größer als 1,5 Grad sein.

2. Eine geeignete Entformungsneigung kann Schäden an der Oberseite des Produkts, wie Weißwerden, Verformung oder Brechen der Oberseite, vermeiden, was grundlegende Anforderungen an die Konstruktion von Spritzgussformen sind. 3. Bei der Konstruktion von Produkten mit tiefer Hohlraumstruktur sollte die Neigung der Außenfläche größer sein als die Neigung der Innenfläche, um sicherzustellen, dass der Formkern beim Spritzgießen nicht abweicht, eine gleichmäßige Produktwandstärke erreicht wird und die Materialfestigkeit der Produktöffnung gewährleistet ist. Loch 1. Die Form des Lochs sollte möglichst einfach sein, im Allgemeinen rund.

2. Die axiale Richtung des Lochs entspricht der Formöffnungsrichtung, wodurch ein Kernziehen vermieden werden kann. 3. Wenn das Seitenverhältnis des Lochs größer als 2 ist, sollte der Entwurf eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Durchmesser des Lochs entsprechend der kleinen Durchmessergröße (größere Objektgröße) berechnet werden.

4. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Sacklochs beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4, um ein Verbiegen der Lochnadel zu verhindern. 5. Der Abstand zwischen dem Loch und der Kante des Produkts ist im Allgemeinen größer als die Lochgröße. Die Genauigkeit von Spritzgussteilen ist auf die Ungleichmäßigkeit und Unsicherheit der Schrumpfungsrate beim Spritzgießen zurückzuführen. Die Präzision von Spritzgussteilen ist offensichtlich geringer als die von Metallteilen. Die Maßtoleranz mechanischer Teile kann nicht einfach angewendet werden. Entsprechende Toleranzanforderungen sollten gemäß der Norm ausgewählt werden. Mein Land hat es auch 1993 veröffentlicht. Gemäß GB/T14486-93 „Maßtoleranz von technischen Kunststoffformteilen“ kann der Konstrukteur die Maßtoleranz des Teils gemäß den Anforderungen der verwendeten Kunststoffrohstoffe und den Verwendungsanforderungen des Teils gemäß den Bestimmungen der Norm bestimmen.

Gleichzeitig ist es notwendig, die geeignete Konstruktionstoleranzgenauigkeit basierend auf der Gesamtstärke der Fabrik und der Konstruktionsgenauigkeit vergleichbarer Produkte zu bestimmen. Die Verformung von Spritzgussteilen verbessert die Steifigkeit der Spritzgussproduktstruktur und verringert die Verformung. Was sind die grundlegenden Punkte des Spritzgussformdesigns? Was sind die grundlegenden Punkte des Formdesigns? Setzen Sie angemessene Versteifungen ein.

Schnalle 1. Die Schnalle ist so konzipiert, dass sie von mehreren Schnallen gleichzeitig verwendet werden kann, damit die gesamte Vorrichtung nicht durch Beschädigungen einzelner Schnallen ausfällt. Dadurch verlängert sich ihre Lebensdauer. Abgerundete Ecken erhöhen die Festigkeit. 2. Die Toleranzanforderungen für die relevanten Abmessungen der Schnalle sind sehr streng. Zu viele Hinterschneidungen können leicht zu Beschädigungen der Schnalle führen. Sind es hingegen zu wenige Hinterschneidungen, ist die Montageposition schwer zu kontrollieren oder das Kombinationsteil sitzt zu locker. Die Lösung besteht darin, eine Möglichkeit vorzusehen, die Form zu modifizieren und einfach Klebstoff hinzuzufügen.