¿Qué puntos hay que tener en cuenta en el diseño del molde de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El procesamiento de moldes de inyección es una herramienta esencial en la producción industrial de productos plásticos. Generalmente se compone de siete sistemas: sistema de vertido, sistema de guía, sistema de conformado, sistema de extracción de núcleos, sistema de expulsión, sistema de enfriamiento y sistema de escape. En la producción y fabricación de moldes de inyección, el diseño de los moldes de inyección es un eslabón muy importante. En el proceso de diseño, es necesario considerar exhaustivamente varios factores y finalmente diseñar productos que puedan satisfacer las necesidades de producción. Luego, en el proceso de diseño de moldes de inyección, hay ¿Qué puntos necesitan atención? ¡A continuación, los fabricantes de procesamiento de moldes de inyección te lo explicarán! Espesor de pared del producto 1. Todos los tipos de plásticos tienen un cierto rango de espesor de pared, generalmente de 0,5 a 4 mm, cuando el espesor de pared excede los 4 mm, causará que el tiempo de enfriamiento sea demasiado largo, lo que resultará en problemas como contracción, y debe considerar cambiar la estructura del producto. 2. El espesor de pared desigual causará contracción de la superficie. 3. El espesor de pared desigual causará poros y marcas de soldadura.

Nervaduras 1. La aplicación adecuada de nervaduras puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación. 2. El espesor de la nervadura de refuerzo debe ser ≤ (0,5~0,7)T del espesor de la pared del producto; de lo contrario, la superficie se contraerá. 3. La pendiente de un solo lado de la nervadura de refuerzo debe ser superior a 1,5° para evitar daños en la parte superior.

Esquinas redondeadas 1. Unas esquinas redondeadas demasiado pequeñas pueden concentrar la tensión en el producto, lo que puede provocar grietas. 2. Un filete demasiado pequeño puede concentrar la tensión en la cavidad del molde, lo que puede provocar grietas. 3. Un redondeo adecuado de las esquinas también mejora la tecnología de procesamiento del molde. Por ejemplo, la cavidad se puede fresar directamente con una fresa R para evitar un mecanizado eléctrico de baja eficiencia.

4. Las esquinas redondeadas pueden provocar el movimiento de la línea de separación, por lo que se deben seleccionar diferentes esquinas redondeadas o esquinas libres según la situación real. Dirección de apertura del molde y línea de separación: Cada producto de moldeo por inyección debe determinar primero la dirección de apertura del molde y la línea de separación al inicio del diseño, para garantizar que el mecanismo deslizante de extracción del núcleo se reduzca al máximo y se elimine la línea de separación. Efecto de la apariencia: 1. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, las nervaduras, las pandeoras, las protuberancias y otras estructuras del producto se diseñan para que coincidan con la dirección de apertura del molde en la medida de lo posible, a fin de evitar la extracción del núcleo y reducir las líneas de costura, prolongando así la vida útil del molde.

2. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, se puede seleccionar una línea de separación adecuada para evitar socavaduras en la dirección de apertura y mejorar así la apariencia y el rendimiento. 1. Una pendiente de desmoldeo adecuada evita la extracción de producto (residuos). La pendiente de desmoldeo de la superficie lisa debe ser ≥ 0,5 grados, la superficie de grano fino (superficie de arena) debe ser mayor de 1 grado y la superficie de grano rugoso debe ser mayor de 1,5 grados.

2. Una pendiente de desmoldeo adecuada evita daños en la parte superior del producto, como blanqueamiento, deformación y rotura, requisitos básicos para el diseño de moldes de inyección. 3. En el diseño de productos con cavidades profundas, la pendiente de la superficie exterior debe ser mayor que la de la superficie interior para garantizar que el núcleo del molde no se desvíe durante el moldeo por inyección, obtener un espesor de pared uniforme y asegurar la resistencia del material de la abertura. Orificio 1. La forma del orificio debe ser lo más simple posible, generalmente redonda.

2. La dirección axial del orificio coincide con la dirección de apertura del molde, lo que evita la extracción del núcleo. 3. Cuando la relación de aspecto del orificio sea mayor que 2, se debe ajustar el ángulo de inclinación. En este caso, el diámetro del orificio se debe calcular según el diámetro pequeño (tamaño de la entidad mayor).

4. La relación longitud-diámetro del orificio ciego no suele ser superior a 4 para evitar que la aguja se doble. 5. La distancia entre el orificio y el borde del producto suele ser mayor que su tamaño. La precisión de las piezas moldeadas por inyección se debe a la irregularidad e incertidumbre de la tasa de contracción durante el moldeo. La precisión de las piezas moldeadas por inyección es obviamente menor que la de las piezas metálicas. La tolerancia dimensional de las piezas mecánicas no se puede aplicar simplemente. Se deben seleccionar los requisitos de tolerancia adecuados según la norma. Mi país también la publicó en 1993. Según la norma GB/T14486-93 "Tolerancia dimensional de piezas moldeadas de plástico de ingeniería", el diseñador puede determinar la tolerancia dimensional de la pieza según los requisitos de las materias primas plásticas utilizadas y los requisitos de uso de la pieza, de acuerdo con las regulaciones de la norma.

Al mismo tiempo, es necesario determinar la precisión de tolerancia de diseño adecuada en función de la resistencia integral de la fábrica y la precisión de diseño de productos similares. La deformación de las piezas moldeadas por inyección mejora la rigidez de la estructura del producto y reduce la deformación. ¿Cuáles son los puntos básicos del diseño de moldes de inyección? ¿Cuáles son los puntos básicos del diseño de moldes? Establecer refuerzos razonables.

Hebilla 1. El dispositivo de hebilla está diseñado para ser compartido por varias hebillas simultáneamente, de modo que el dispositivo no falle debido a daños en las hebillas individuales, lo que aumenta su vida útil y se le añaden esquinas redondeadas para aumentar su resistencia. 2. Los requisitos de tolerancia para las dimensiones relevantes de la hebilla son muy estrictos. Si hay demasiadas posiciones de socavación, la hebilla se dañará fácilmente; por el contrario, si hay muy pocas posiciones de socavación, será difícil controlar la posición de montaje o la pieza combinada quedará demasiado suelta. La solución es reservar un método para modificar el molde y añadir pegamento fácilmente.