На какие моменты следует обратить внимание при проектировании литьевой формы?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Обработка литья под давлением является важным инструментом в промышленном производстве пластиковых изделий. Обычно она состоит из семи систем: системы заливки, направляющей системы, системы формования, системы вытягивания стержня, системы выталкивания, системы охлаждения и выхлопной системы. В производстве и изготовлении литьевых форм проектирование литьевых форм является очень важным звеном. В процессе проектирования необходимо всесторонне учитывать различные факторы и, наконец, проектировать продукты, которые могут соответствовать производственным потребностям. Затем в процессе проектирования литьевых форм, есть На что обратить внимание? Далее, производители литьевых форм объяснят вам! Толщина стенки изделия 1. Все виды пластика имеют определенный диапазон толщины стенки, как правило, от 0,5 до 4 мм, когда толщина стенки превышает 4 мм, это приведет к слишком длительному времени охлаждения, что приведет к таким проблемам, как усадка, и следует рассмотреть возможность изменения структуры изделия. 2. Неравномерная толщина стенки приведет к усадке поверхности. 3. Неравномерная толщина стенки приведет к образованию пор и следов сварки.

Рёбра 1. Разумное применение рёбер может повысить жёсткость изделия и уменьшить деформацию. 2. Толщина усиливающего ребра должна быть ≤ (0,5~0,7) толщины стенки изделия, в противном случае поверхность даст усадку. 3. Односторонний уклон усиливающего ребра должен быть более 1,5°, чтобы избежать повреждения верхней части.

Скругленные углы. 1. Слишком малые скругленные углы могут привести к концентрации напряжений в изделии и, как следствие, к его растрескиванию. 2. Слишком малый радиус скругления может привести к концентрации напряжений в полости формы и, как следствие, к растрескиванию. 3. Выбор разумных скругленных углов также может улучшить технологию обработки формы. Например, полость можно фрезеровать непосредственно R-образной фрезой, избегая низкоэффективной электромеханической обработки.

4. Различные закругленные углы могут вызвать перемещение линии разъема, и различные закругленные углы или чистые углы должны выбираться в соответствии с фактической ситуацией. Направление открытия формы и линия разъема Каждое изделие, изготовленное методом литья под давлением, должно сначала определить свое направление открытия формы и линию разъема на начальном этапе проектирования, чтобы гарантировать, что механизм ползуна, вытягивающего сердечник, максимально уменьшен, а линия разъема устранена. Влияние внешнего вида. 1. После определения направления открытия формы ребра, пряжки, выступы и другие структуры изделия проектируются так, чтобы максимально соответствовать направлению открытия формы, чтобы избежать вытягивания сердечника и уменьшить линии сшивания, продлевая срок службы формы.

2. После определения направления раскрытия формы можно выбрать подходящую линию разъема, чтобы избежать подрезов в направлении раскрытия формы и улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики. 1. Правильный наклон вытяжки позволяет избежать вытягивания изделия (образования отходов). Уклон выемки для гладкой поверхности должен быть ≥ 0,5 градуса, для поверхности с мелким зерном (песчаной) – более 1 градуса, а для поверхности с грубым зерном – более 1,5 градуса.

2. Правильный наклон извлечения из формы позволяет избежать повреждения верхней части изделия, такого как побеление, деформация и разрушение верхней части, что является основным требованием к конструкции литьевой формы. 3. При проектировании изделий с глубокой полостью наклон внешней поверхности должен быть больше наклона внутренней поверхности, чтобы гарантировать отсутствие смещения сердечника формы во время литья под давлением, обеспечить равномерную толщину стенок изделия и прочность материала отверстия изделия. Отверстие 1. Форма отверстия должна быть максимально простой, как правило, круглой.

2. Осевое направление отверстия соответствует направлению раскрытия формы, что позволяет избежать вытягивания стержня. 3. Если соотношение сторон отверстия больше 2, следует задать уклон. При этом диаметр отверстия следует рассчитывать по меньшему диаметру (большему размеру объекта).

4. Отношение длины к диаметру глухого отверстия, как правило, не превышает 4, чтобы предотвратить изгиб иглы отверстия. 5. Расстояние между отверстием и краем изделия, как правило, больше размера отверстия. Точность литьевых деталей обусловлена ​​неравномерностью и неопределенностью скорости усадки во время литья под давлением. Точность литьевых деталей, очевидно, ниже, чем у металлических деталей. Допуски размеров механических деталей не могут быть просто применены. Соответствующие требования к допускам должны быть выбраны в соответствии со стандартом. Моя страна также выпустила его в 1993 году. Согласно GB/T14486-93 «Допуски размеров литьевых деталей из инженерных пластиков» конструктор может определить допуски размеров детали в соответствии с требованиями к используемому пластиковому сырью и требованиями к использованию детали в соответствии с положениями стандарта.

В то же время необходимо определить соответствующую точность допусков конструкции, исходя из общей прочности завода и точности конструкции аналогичных изделий. Деформация литьевых деталей повышает жёсткость конструкции литьевого изделия и снижает деформацию. Каковы основные принципы проектирования литьевых форм? Каковы основные принципы проектирования пресс-форм? Установите разумные рёбра жёсткости.

Пряжка 1. Устройство пряжки рассчитано на одновременное использование несколькими пряжками, что исключает сбой работы всего устройства из-за повреждения отдельных пряжек, что увеличивает срок его службы и повышает прочность закруглённых углов. 2. Требования к допускам на соответствующие размеры пряжки очень строгие. Слишком большое количество подрезов может легко привести к повреждению пряжки; и наоборот, слишком малое количество подрезов затруднит контроль положения сборки или сборка будет слишком свободной. Решение заключается в том, чтобы зарезервировать возможность модификации формы и лёгкого добавления клея.