A quali punti bisogna prestare attenzione nella progettazione dello stampo a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La lavorazione tramite stampaggio a iniezione è uno strumento essenziale nella produzione industriale di prodotti in plastica. È generalmente composta da sette sistemi: sistema di colata, sistema di guida, sistema di formatura, sistema di estrazione del nucleo, sistema di espulsione, sistema di raffreddamento e sistema di scarico. Nella produzione e fabbricazione di stampi a iniezione, la progettazione degli stampi a iniezione è un elemento fondamentale. Nel processo di progettazione, è necessario considerare attentamente diversi fattori e, infine, progettare prodotti in grado di soddisfare le esigenze di produzione. Nel processo di progettazione degli stampi a iniezione, ci sono alcuni punti a cui prestare attenzione. Di seguito, i produttori di stampi a iniezione ve lo spiegheranno! Spessore della parete del prodotto 1. Tutti i tipi di plastica hanno un certo intervallo di spessore della parete, generalmente compreso tra 0,5 e 4 mm. Quando lo spessore della parete supera i 4 mm, il tempo di raffreddamento sarà troppo lungo, con conseguenti problemi come il restringimento, e si dovrebbe prendere in considerazione la possibilità di modificare la struttura del prodotto. 2. Uno spessore della parete non uniforme causerà un restringimento superficiale. 3. Uno spessore della parete non uniforme causerà pori e segni di saldatura.

Nervature 1. L'applicazione ragionevole di nervature può aumentare la rigidità del prodotto e ridurre la deformazione. 2. Lo spessore della nervatura di rinforzo deve essere ≤ (0,5~0,7)T dello spessore della parete del prodotto, altrimenti la superficie si restringerà. 3. La pendenza su un lato della nervatura di rinforzo deve essere maggiore di 1,5° per evitare danni alla parte superiore.

Angoli arrotondati 1. Angoli arrotondati troppo piccoli possono causare una concentrazione di stress nel prodotto, con conseguente rottura dello stesso. 2. Un raccordo troppo piccolo può causare una concentrazione di stress nella cavità dello stampo, con conseguente rottura della cavità. 3. L'impostazione di angoli arrotondati ragionevoli può anche migliorare la tecnologia di lavorazione dello stampo. Ad esempio, la cavità può essere fresata direttamente con una fresa R per evitare lavorazioni elettriche a bassa efficienza.

4. Diversi angoli arrotondati possono causare lo spostamento della linea di separazione, e diversi angoli arrotondati o angoli liberi devono essere selezionati in base alla situazione effettiva. Direzione di apertura dello stampo e linea di separazione Ogni prodotto per stampaggio a iniezione deve prima determinare la direzione di apertura dello stampo e la linea di separazione all'inizio della progettazione, in modo da garantire che il meccanismo di scorrimento del nucleo di trazione sia ridotto il più possibile ed eliminata la linea di separazione. L'effetto dell'aspetto. 1. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, le nervature, le fibbie, le sporgenze e le altre strutture del prodotto sono progettate per essere il più possibile coerenti con la direzione di apertura dello stampo, in modo da evitare la trazione del nucleo e ridurre le linee di cucitura, prolungando la vita dello stampo.

2. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile selezionare una linea di separazione appropriata per evitare sottosquadri nella direzione di apertura dello stampo e migliorare l'aspetto e le prestazioni. Inclinazione di stiro 1. Un'inclinazione di stiro appropriata può evitare il trascinamento del prodotto (sporcizia). L'inclinazione di sformatura della superficie liscia deve essere ≥ 0,5 gradi, la superficie della grana fine (superficie sabbiosa) deve essere maggiore di 1 grado e la superficie della grana ruvida deve essere maggiore di 1,5 gradi.

2. Un'adeguata pendenza di sformatura può evitare danni alla superficie del prodotto, come sbiancamento, deformazione e rottura della superficie, che sono requisiti fondamentali per la progettazione di stampi a iniezione. 3. Nella progettazione di prodotti con struttura a cavità profonda, la pendenza della superficie esterna deve essere maggiore di quella della superficie interna, in modo da garantire che il nucleo dello stampo non si deformi durante lo stampaggio a iniezione, ottenere uno spessore uniforme della parete del prodotto e garantire la resistenza del materiale dell'apertura del prodotto. Foro 1. La forma del foro deve essere la più semplice possibile, generalmente rotonda.

2. La direzione assiale del foro è coerente con la direzione di apertura dello stampo, il che può evitare lo strappo del nucleo. 3. Quando il rapporto d'aspetto del foro è maggiore di 2, è necessario impostare la spoglia. A questo punto, il diametro del foro deve essere calcolato in base al diametro più piccolo (dimensione dell'entità maggiore).

4. Il rapporto lunghezza-diametro del foro cieco non è generalmente superiore a 4 per evitare che l'ago del foro si pieghi. 5. La distanza tra il foro e il bordo del prodotto è generalmente maggiore della dimensione del foro. La precisione dei pezzi stampati a iniezione è dovuta all'irregolarità e all'incertezza del tasso di ritiro durante lo stampaggio a iniezione. La precisione dei pezzi stampati a iniezione è ovviamente inferiore a quella dei pezzi metallici. La tolleranza dimensionale dei pezzi meccanici non può essere semplicemente applicata. È necessario selezionare requisiti di tolleranza appropriati in base alla norma. Anche il mio Paese l'ha pubblicata nel 1993. Secondo la norma GB/T14486-93 "Tolleranza dimensionale dei pezzi stampati in plastica ingegneristica", il progettista può determinare la tolleranza dimensionale del pezzo in base ai requisiti delle materie prime plastiche utilizzate e ai requisiti di utilizzo del pezzo, secondo le normative della norma.

Allo stesso tempo, è necessario determinare la precisione della tolleranza di progettazione appropriata in base alla resistenza complessiva dello stabilimento e alla precisione di progettazione dei prodotti simili. La deformazione dei componenti stampati a iniezione migliora la rigidità della struttura del prodotto stampato a iniezione e riduce la deformazione. Quali sono i punti fondamentali della progettazione dello stampo a iniezione? Quali sono i punti fondamentali della progettazione dello stampo? Impostare irrigidimenti ragionevoli.

Fibbia 1. Il dispositivo di fissaggio è progettato per essere condiviso da più fibbie contemporaneamente, in modo che il dispositivo complessivo non si guasti a causa di danni alle singole fibbie, aumentandone così la durata e aggiungendo angoli arrotondati per aumentarne la resistenza. 2. I requisiti di tolleranza per le dimensioni rilevanti della fibbia sono molto rigorosi. Se ci sono troppe posizioni di sottosquadro, si danneggerà facilmente la fibbia; al contrario, se ci sono troppo poche posizioni di sottosquadro, sarà difficile controllare la posizione di assemblaggio o la parte combinata sarà troppo allentata. La soluzione è riservare un modo per modificare lo stampo e aggiungere facilmente la colla.