À quels problèmes faut-il prêter attention lors de la production de moules à injection?

2023/02/06

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Dans le processus de fabrication des moules à injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule à haute température et haute pression, et est formé sous pression. Après la chute de température, le fondu se refroidit et se solidifie en produits en plastique. La taille inférieure à la taille de la cavité est appelée retrait. Les principales raisons de la baisse sont les suivantes. Pour les produits en plastique, les dimensions de la section transversale des différentes portes de moule sont différentes.

Une grande porte est bénéfique pour augmenter la pression de la porte, prolonger le temps de fermeture de la porte, permettre à plus de matière fondue d'entrer dans la cavité, augmenter la densité de la pièce en plastique et réduire le taux de retrait, sinon cela augmentera le taux de retrait. Les éditeurs suivants de Shanghai Injection Molding Factory Xingye présenteront les problèmes qui nécessitent une attention dans la production de moules à injection : La structure chimique des moules à injection change pendant la fabrication. Certains plastiques changent de structure chimique lorsqu'ils sont moulés.

En ce qui concerne les plastiques thermodurcissables, les molécules de résine passent d'une structure linéaire à une structure volumineuse, et la masse volumétrique de la structure volumineuse est supérieure à celle de la structure linéaire, de sorte que son volume global est raccourci et raccourci. Les pièces en plastique à paroi mince avec une épaisseur de paroi uniforme ont un taux de refroidissement rapide dans la cavité, et le taux de retrait a tendance à être le plus faible après le démoulage. Pour des pièces en plastique de même épaisseur de paroi, plus le temps de refroidissement dans la cavité est long, plus le raccourcissement après démoulage est important.

Si l'épaisseur des pièces en plastique est différente, il y aura un certain degré de retrait après démoulage. S'il s'agit d'un changement aussi soudain de l'épaisseur de la paroi, le taux de raccourcissement provoquera également un changement soudain et générera une contrainte interne importante. Changements de contrainte résiduelle Lorsque les pièces en plastique sont moulées, en raison de l'influence de facteurs tels que la pression de moulage et la force de cisaillement, l'anisotropie, le mélange inégal d'additifs, la température du moule, etc., les pièces en plastique ont encore une contrainte résiduelle après le moulage, et la contrainte résiduelle diminuera progressivement et redémarrera la distribution, de sorte que la pièce en plastique se raccourcira à nouveau, généralement appelée post-raccourcissement.

Pour plus d'informations sur les moules à injection, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.

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