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Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica
La produzione di stampi ad iniezione può essere approssimativamente suddivisa nelle seguenti fasi: 1. Analisi del processo di prodotti in plastica. Prima di progettare, i progettisti dovrebbero condurre analisi e ricerche sufficienti sui loro prodotti in plastica per renderli conformi al principio del processo di stampaggio a iniezione e condurre consultazioni approfondite con i progettisti di prodotti per ottenere il consenso. Condurre le discussioni necessarie sulla forma geometrica, l'accuratezza dimensionale e i requisiti di aspetto del prodotto ed evitare il più possibile problemi inutili nella produzione di stampi.
2. Progettazione della struttura dello stampo. Una serie di stampi di alta qualità richiede non solo una buona attrezzatura per la lavorazione e lavoratori esperti di stampi, ma anche un fattore molto importante è avere una buona progettazione degli stampi, specialmente per stampi complessi, i pro ei contro della progettazione degli stampi rappresentano la qualità dello stampo Eighty per cento o più. Un eccellente design dello stampo è: sulla base della soddisfazione delle esigenze del cliente, della riduzione dei costi di lavorazione, della difficoltà di lavorazione e della riduzione dei tempi di lavorazione.
Per raggiungere questo obiettivo, non solo dobbiamo digerire in modo completo le esigenze del cliente, ma anche avere una certa comprensione della macchina per lo stampaggio a iniezione, della struttura dello stampo, della tecnologia di elaborazione e della capacità di elaborazione della stessa fabbrica di stampi. Per questo motivo, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti durante la progettazione degli stampi: 1. Acquisire familiarità con ogni dettaglio di ciascun set di progettazione dello stampo e comprendere lo scopo di ciascuno stampo. 2. Durante la progettazione, fare riferimento a progetti simili in precedenza e avere una comprensione della lavorazione degli stampi e della produzione del prodotto e apprendere lezioni da essi.
3. Avere una comprensione più profonda del processo di lavoro della macchina per lo stampaggio a iniezione e approfondire la comprensione della macchina. 4. Vai in fabbrica per comprendere il processo di lavorazione dei prodotti, comprendere le caratteristiche e i limiti di ciascun processo. 5. Comprendere i risultati dei test sugli stampi e della trasformazione degli stampi di stampi autoprogettati e apprendere dall'esperienza.
6. Durante la progettazione, provare a utilizzare prima la struttura dello stampo di maggior successo. 7. Ulteriori informazioni sull'impatto dell'acqua di muffa sui prodotti. 8. Studiare alcune strutture di stampi speciali e comprendere la nuova tecnologia degli stampi.
Determinazione dei materiali dello stampo e selezione delle parti standard. Per la selezione dei materiali per stampi, oltre alla precisione e alla qualità, è necessario combinare anche le effettive capacità di lavorazione e trattamento termico della fabbrica di stampi per effettuare la scelta corretta. Allo stesso tempo, cerca di utilizzare le parti standard esistenti per accorciare il ciclo di produzione.
4. Lavorazione delle parti e assemblaggio degli stampi. Durante la progettazione, oltre a fornire una buona struttura e un ragionevole adattamento alle tolleranze, anche la precisione dello stampo è molto importante, anche la lavorazione delle parti e l'assemblaggio dello stampo sono molto importanti. Pertanto, nella produzione di stampi, la scelta dell'accuratezza della lavorazione e dei metodi di lavorazione ha un vantaggio assoluto.
L'errore dimensionale delle parti stampate comprende principalmente i seguenti aspetti: 1. L'errore di fabbricazione dello stampo è di circa 1/3. 2. L'errore causato dall'usura dello stampo è di circa 1/6. 3. La parte stampata si restringe in modo non uniforme, causando circa 1/3 dell'errore.
4. Il restringimento programmato non corrisponde al restringimento effettivo e l'errore è di circa 1/6. Pertanto, per ridurre gli errori di fabbricazione dello stampo, è necessario innanzitutto migliorare la precisione della lavorazione.Con l'applicazione di macchine utensili a controllo numerico, questo problema è stato ben controllato. Inoltre, per evitare errori causati dall'usura e dalla deformazione dello stampo, durante la lavorazione di stampi con elevate esigenze di precisione ed elevata produttività, viene effettuato un trattamento di tempra su parti fondamentali come la cavità e il nucleo.
Per stampi di medie e grandi dimensioni, al fine di risparmiare materiali e facilitare la lavorazione e il trattamento termico, la struttura a mosaico dovrebbe essere adottata il più possibile nella progettazione dello stampo. Per risolvere l'errore causato dal tasso di restringimento non uniforme delle parti formate e dall'incoerenza tra il pre-ritiro e il ritiro effettivo, di solito 1/3 della tolleranza del prodotto viene selezionato nella produzione dello stampo come tolleranza di produzione dello stampo. spazio di regolazione per risolvere l'errore generato nel processo di formatura. In quinto luogo, prova lo stampo.
Un set di stampi rappresenta solo dal 70% all'80% dell'intero processo di produzione dall'inizio della progettazione alla fine dell'assemblaggio. L'errore causato dall'incoerenza tra pre-ritiro e ritiro effettivo, l'avanzamento regolare della sformatura, l'effetto del raffreddamento, in particolare le dimensioni, la posizione e la forma del punto di iniezione sull'accuratezza e l'aspetto del prodotto devono essere verificati mediante test dello stampo . Pertanto, la prova dello stampo è un passaggio essenziale per verificare se lo stampo è qualificato e selezionare il processo di stampaggio.
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