Cinco etapas principais na produção de moldes de injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A fabricação de moldes de injeção pode ser dividida, grosso modo, nas seguintes etapas: 1. Análise do processo de produtos plásticos. Antes do projeto, os projetistas devem realizar análises e pesquisas suficientes sobre seus produtos plásticos para adequá-los aos princípios do processamento de moldagem por injeção e realizar consultas aprofundadas com os projetistas de produto para obter consenso. Realizar as discussões necessárias sobre a forma geométrica, a precisão dimensional e os requisitos de aparência do produto, evitando, tanto quanto possível, problemas desnecessários na fabricação do molde.

2. Projeto da estrutura do molde. Um conjunto de moldes de alta qualidade requer não apenas bons equipamentos de processamento e moldadores qualificados, mas também um fator muito importante: um bom projeto de molde. Especialmente para moldes complexos, os prós e contras do projeto de molde são responsáveis ​​pela qualidade do molde em oitenta por cento ou mais. Um excelente projeto de molde tem como premissa atender aos requisitos do cliente, reduzir os custos de processamento, reduzir a dificuldade de processamento e encurtar o tempo de processamento.

Para atingir esse objetivo, precisamos não apenas compreender completamente as necessidades do cliente, mas também ter um conhecimento específico da máquina de moldagem por injeção, da estrutura do molde, da tecnologia de processamento e da capacidade de processamento da própria fábrica de moldes. Por isso, ao projetar moldes, devemos prestar atenção aos seguintes pontos: 1. Familiarizar-nos com todos os detalhes de cada conjunto de projetos de moldes e compreender a finalidade de cada um. 2. Ao projetar, consultar projetos semelhantes, compreender o processamento de moldes e a produção de produtos e aprender com eles.

3. Tenha uma compreensão mais profunda do processo de trabalho da máquina de moldagem por injeção e aprofunde seu conhecimento sobre a máquina. 4. Visite a fábrica para entender o processo de processamento dos produtos, entendendo as características e limitações de cada processo. 5. Entenda os resultados dos testes de molde e da transformação de moldes de moldes projetados por você mesmo e aprenda com a experiência.

6. Ao projetar, tente usar a estrutura de molde mais bem-sucedida anterior. 7. Aprenda mais sobre o impacto da água do molde nos produtos. 8. Estude algumas estruturas de molde especiais e entenda a nova tecnologia de molde.

Determinação dos materiais do molde e seleção de peças padrão. Para a seleção dos materiais do molde, além da precisão e da qualidade, as capacidades reais de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes também devem ser combinadas para fazer a escolha correta. Ao mesmo tempo, tente utilizar as peças padrão existentes para encurtar o ciclo de produção.

4. Processamento de peças e montagem do molde. No projeto, além de proporcionar uma boa estrutura e um ajuste de tolerância razoável, a precisão do molde também é muito importante. Portanto, na fabricação de moldes, a escolha da precisão e dos métodos de processamento é uma vantagem absoluta.

O erro dimensional das peças moldadas inclui principalmente os seguintes aspectos: 1. O erro de fabricação do molde é de cerca de 1/3. 2. O erro causado pelo desgaste do molde é de cerca de 1/6. 3. A peça moldada encolhe de forma irregular, causando cerca de 1/3 do erro.

4. A contração programada não corresponde à contração real, com um erro de cerca de 1/6. Portanto, para reduzir os erros de fabricação do molde, a precisão da usinagem deve ser aprimorada. Com a aplicação de máquinas-ferramenta CNC, esse problema tem sido bem controlado. Além disso, para evitar erros causados ​​por desgaste e deformação do molde, ao processar moldes com altos requisitos de precisão e alto rendimento, o tratamento de têmpera é realizado em peças-chave, como a cavidade e o núcleo.

Para moldes de médio e grande porte, a fim de economizar materiais e facilitar o processamento e o tratamento térmico, a estrutura em mosaico deve ser adotada o máximo possível no projeto do molde. Para solucionar o erro causado pela taxa de contração irregular das peças moldadas e a inconsistência entre a pré-contração e a contração real, geralmente 1/3 da tolerância do produto é selecionado na fabricação do molde como tolerância de fabricação do molde. Amplo espaço de ajuste para solucionar o erro gerado no processo de conformação. Quinto, teste o molde.

Um conjunto de moldes representa apenas 70% a 80% de todo o processo de produção, desde o início do projeto até o final da montagem. Erros causados ​​pela inconsistência entre a pré-contração e a contração real, o bom andamento da desmoldagem, o efeito do resfriamento, especialmente o tamanho, a posição e o formato do canal de entrada, na precisão e na aparência do produto, devem ser verificados por meio de testes de molde. Portanto, o teste de molde é uma etapa essencial para verificar se o molde é qualificado e selecionar o processo de moldagem.

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