Cinque fasi principali nella produzione di stampi a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La produzione di stampi a iniezione può essere suddivisa approssimativamente nelle seguenti fasi: 1. Analisi del processo dei prodotti in plastica. Prima della progettazione, i progettisti dovrebbero condurre analisi e ricerche approfondite sui loro prodotti in plastica per renderli conformi al principio di processo dello stampaggio a iniezione e condurre consultazioni approfondite con i progettisti di prodotto per ottenere un consenso. Condurre le necessarie discussioni sulla forma geometrica, la precisione dimensionale e i requisiti estetici del prodotto ed evitare il più possibile inutili problemi nella produzione dello stampo.

2. Progettazione della struttura dello stampo. Un set di stampi di alta qualità richiede non solo buone attrezzature di lavorazione e personale specializzato, ma anche una buona progettazione dello stampo è un fattore molto importante, soprattutto per stampi complessi. I pro e i contro della progettazione dello stampo incidono sulla qualità dello stampo per almeno l'80%. Un'eccellente progettazione dello stampo si basa sui seguenti presupposti: soddisfare le esigenze del cliente, ridurre i costi di lavorazione, ridurre le difficoltà di lavorazione e accorciare i tempi di lavorazione.

Per raggiungere questo obiettivo, non dobbiamo solo comprendere a fondo le esigenze del cliente, ma anche avere una certa conoscenza della macchina per stampaggio a iniezione, della struttura dello stampo, della tecnologia di lavorazione e della capacità di lavorazione della fabbrica stessa. Per questo motivo, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti durante la progettazione degli stampi: 1. Conoscere ogni dettaglio di ogni set di progettazione dello stampo e comprenderne lo scopo. 2. Durante la progettazione, fare riferimento a progetti simili precedenti, comprendere la lavorazione dello stampo e la produzione del prodotto, e trarne insegnamento.

3. Acquisire una conoscenza più approfondita del processo di lavorazione della macchina per stampaggio a iniezione e approfondire la conoscenza della macchina. 4. Visitare la fabbrica per comprendere il processo di lavorazione dei prodotti, comprendere le caratteristiche e i limiti di ciascun processo. 5. Comprendere i risultati dei test sugli stampi e della trasformazione degli stampi progettati autonomamente e imparare dall'esperienza.

6. Durante la progettazione, cercare di utilizzare la struttura dello stampo più efficace in precedenza. 7. Informarsi meglio sull'impatto dell'acqua di muffa sui prodotti. 8. Studiare alcune strutture di stampo speciali e comprendere le nuove tecnologie di stampo.

Determinazione dei materiali per stampi e selezione di componenti standard. Per la selezione dei materiali per stampi, oltre a precisione e qualità, è necessario tenere conto anche delle effettive capacità di lavorazione e trattamento termico della fabbrica di stampi, per effettuare la scelta corretta. Allo stesso tempo, è consigliabile utilizzare componenti standard esistenti per abbreviare il ciclo di produzione.

4. Lavorazione dei componenti e assemblaggio dello stampo. In fase di progettazione, oltre a garantire una buona struttura e una tolleranza di adattamento ragionevole, anche la precisione dello stampo è molto importante. Anche la lavorazione dei componenti e l'assemblaggio dello stampo sono molto importanti. Pertanto, nella produzione di stampi, la scelta della precisione e dei metodi di lavorazione è un vantaggio assoluto.

L'errore dimensionale delle parti stampate comprende principalmente i seguenti aspetti: 1. L'errore di fabbricazione dello stampo è di circa 1/3. 2. L'errore causato dall'usura dello stampo è di circa 1/6. 3. La parte stampata si restringe in modo non uniforme, causando circa 1/3 dell'errore.

4. Il ritiro programmato non corrisponde al ritiro effettivo e l'errore è di circa 1/6. Pertanto, per ridurre gli errori di fabbricazione dello stampo, è necessario innanzitutto migliorare la precisione della lavorazione. Con l'impiego di macchine utensili CNC, questo problema è stato ben controllato. Inoltre, per prevenire errori causati dall'usura e dalla deformazione dello stampo, quando si lavora con stampi con elevati requisiti di precisione e alta produttività, viene eseguito un trattamento di tempra su parti chiave come la cavità e il nucleo.

Per stampi di medie e grandi dimensioni, al fine di risparmiare materiale e facilitare la lavorazione e il trattamento termico, la struttura a mosaico dovrebbe essere adottata il più possibile nella progettazione dello stampo. Per risolvere l'errore causato dal tasso di ritiro non uniforme delle parti formate e dall'incoerenza tra il pre-ritiro e il ritiro effettivo, in genere, durante la produzione dello stampo, si seleziona come tolleranza di fabbricazione dello stampo 1/3 della tolleranza del prodotto. Ampio spazio di regolazione per risolvere l'errore generato nel processo di formatura. In quinto luogo, provare lo stampo.

Un set di stampi rappresenta solo il 70-80% dell'intero processo produttivo, dall'inizio della progettazione alla fine dell'assemblaggio. L'errore causato dall'incoerenza tra il pre-ritiro e il ritiro effettivo, il regolare svolgimento della sformatura, l'effetto del raffreddamento, in particolare le dimensioni, la posizione e la forma del punto di iniezione sulla precisione e l'aspetto del prodotto, devono essere verificati mediante prove stampo. Pertanto, la prova stampo è un passaggio essenziale per verificare se lo stampo è idoneo e selezionare il processo di stampaggio.

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