خمس خطوات رئيسية في إنتاج قوالب الحقن

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

يمكن تقسيم تصنيع قوالب الحقن بشكل عام إلى الخطوات التالية: 1. تحليل عملية المنتجات البلاستيكية. قبل التصميم، ينبغي على المصممين إجراء تحليل وبحث شاملين لمنتجاتهم البلاستيكية لضمان توافقها مع مبادئ معالجة حقن القالب، وإجراء مشاورات معمقة مع مصممي المنتجات للوصول إلى توافق في الآراء. كما ينبغي إجراء المناقشات اللازمة حول الشكل الهندسي ودقة الأبعاد ومتطلبات المظهر للمنتج، وتجنب أي مشاكل غير ضرورية في تصنيع القوالب قدر الإمكان.

٢. تصميم هيكل القالب. لا يتطلب الحصول على مجموعة قوالب عالية الجودة معدات معالجة جيدة وعمال قوالب ماهرين فحسب، بل يتطلب أيضًا تصميمًا جيدًا للقالب، وخاصةً في القوالب المعقدة. تؤثر إيجابيات وسلبيات تصميم القالب بنسبة ٨٠٪ أو أكثر على جودة القالب. يعتمد تصميم القالب الممتاز على: تلبية متطلبات العملاء، وخفض تكاليف المعالجة، وتقليل صعوبتها، وتقصير وقت المعالجة.

لتحقيق ذلك، لا يكفي فهم متطلبات العميل بشكل شامل، بل يجب أيضًا فهم آلة حقن القالب، وهيكل القالب، وتكنولوجيا المعالجة، وقدرة مصنع القوالب نفسه على المعالجة. لذلك، يجب مراعاة النقاط التالية عند تصميم القوالب: 1. الإلمام بجميع تفاصيل كل مجموعة من تصميمات القوالب، وفهم الغرض منها. 2. عند التصميم، يُرجى الرجوع إلى التصاميم المماثلة السابقة، وفهم عملية معالجة القالب وإنتاج المنتج، والاستفادة منها.

٣. فهم أعمق لآلية عمل آلة قولبة الحقن، وتعميق فهمك لها. ٤. زيارة المصنع لفهم عملية معالجة المنتجات، وفهم خصائص وقيود كل عملية. ٥. فهم نتائج اختبار القالب وتحويله للقوالب المصممة ذاتيًا، والاستفادة من التجربة.

٦. عند التصميم، حاول استخدام بنية القالب الأكثر نجاحًا سابقًا. ٧. تعرّف أكثر على تأثير ماء القالب على المنتجات. ٨. ادرس بعض هياكل القوالب الخاصة وتعرّف على تقنيات القوالب الجديدة.

تحديد مواد القوالب واختيار القطع القياسية. لاختيار مواد القوالب، بالإضافة إلى الدقة والجودة، يجب مراعاة إمكانيات المعالجة والمعالجة الحرارية الفعلية لمصنع القوالب لضمان الاختيار الأمثل. وفي الوقت نفسه، يُنصح باستخدام القطع القياسية المتوفرة لتقصير دورة الإنتاج.

٤. تجهيز الأجزاء وتجميع القوالب. عند التصميم، بالإضافة إلى ضمان هيكل جيد وتوافق معقول، تُعد دقة القالب أمرًا بالغ الأهمية. لذلك، في تصنيع القوالب، يُعد اختيار دقة المعالجة وطرقها أمرًا بالغ الأهمية.

يتضمن خطأ أبعاد الأجزاء المصبوبة بشكل أساسي الجوانب التالية: 1. خطأ تصنيع القالب حوالي 1/3. 2. الخطأ الناتج عن تآكل القالب حوالي 1/6. 3. ينكمش الجزء المصبوب بشكل غير متساوٍ، مما يتسبب في حدوث خطأ يبلغ حوالي 1/3.

٤. الانكماش المخطط لا يتطابق مع الانكماش الفعلي، والخطأ حوالي ١/٦. لذلك، لتقليل أخطاء تصنيع القالب، يجب أولاً تحسين دقة التشغيل. مع استخدام أدوات ماكينات CNC، تم التحكم في هذه المشكلة بشكل جيد. بالإضافة إلى ذلك، لمنع الأخطاء الناتجة عن تآكل القالب وتشوهه، عند معالجة القوالب التي تتطلب دقة عالية وإنتاجية عالية، تُجرى معالجة إخماد على الأجزاء الرئيسية مثل التجويف واللب.

بالنسبة للقوالب المتوسطة والكبيرة، لتوفير المواد وتسهيل المعالجة والمعالجة الحرارية، يُنصح باستخدام هيكل الفسيفساء قدر الإمكان في تصميم القالب. ولحل مشكلة تفاوت معدل الانكماش في الأجزاء المُشكّلة وعدم تناسق الانكماش المُسبق والانكماش الفعلي، عادةً ما يُحدد ثلث تسامح المنتج عند تصنيع القالب. تُوفر مساحة تعديل كبيرة لمعالجة الأخطاء الناتجة عن عملية التشكيل. خامسًا، تجربة القالب.

تُشكل مجموعة القوالب ما نسبته 70% إلى 80% فقط من عملية الإنتاج بأكملها، من بداية التصميم إلى نهاية التجميع. لذا، يجب فحص الأخطاء الناتجة عن عدم تناسق الانكماش الفعلي مع الانكماش المُسبق، وسلاسة عملية فك القالب، وتأثير التبريد، وخاصةً حجم وموضع وشكل البوابة، على دقة المنتج ومظهره، من خلال اختبار القالب. لذلك، تُعد تجربة القالب خطوة أساسية للتحقق من كفاءته واختيار عملية التشكيل المناسبة.

لمزيد من المعلومات حول قوالب الحقن، يرجى زيارة الموقع الرسمي لشركة Xingye: http://www.dgxingyesj.com.