Fünf Hauptschritte bei der Herstellung von Spritzgussformen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Herstellung von Spritzgussformen lässt sich grob in die folgenden Schritte unterteilen: 1. Prozessanalyse von Kunststoffprodukten. Vor dem Entwurf sollten Designer ihre Kunststoffprodukte gründlich analysieren und untersuchen, um sicherzustellen, dass sie den Prinzipien des Spritzgussverfahrens entsprechen, und sich eingehend mit den Produktdesignern beraten, um einen Konsens zu erzielen. Führen Sie die notwendigen Gespräche über die geometrische Form, die Maßgenauigkeit und die Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts, um unnötige Probleme bei der Formenherstellung so weit wie möglich zu vermeiden.

2. Design der Formstruktur. Ein Satz hochwertiger Formen erfordert nicht nur gute Verarbeitungsgeräte und qualifizierte Formenbauer, sondern auch ein gutes Formendesign ist ein sehr wichtiger Faktor. Insbesondere bei komplexen Formen machen die Vor- und Nachteile des Formendesigns die Qualität der Form zu 80 Prozent oder mehr aus. Ein exzellentes Formendesign basiert auf der Erfüllung der Kundenanforderungen, der Reduzierung der Verarbeitungskosten, der Verringerung der Verarbeitungsschwierigkeiten und der Verkürzung der Verarbeitungszeit.

Um dies zu erreichen, müssen wir nicht nur die Kundenanforderungen umfassend verstehen, sondern auch die Spritzgussmaschine, den Formenbau, die Verarbeitungstechnologie und die Verarbeitungskapazität des Formenherstellers kennen. Daher sollten bei der Konstruktion von Formen folgende Punkte beachtet werden: 1. Machen Sie sich mit den Details jedes Formensatzes vertraut und verstehen Sie den Zweck jeder Form. 2. Orientieren Sie sich beim Entwerfen an ähnlichen Konstruktionen, verstehen Sie die Formenverarbeitung und Produktherstellung und lernen Sie daraus.

3. Verschaffen Sie sich ein tieferes Verständnis des Arbeitsprozesses der Spritzgussmaschine und vertiefen Sie Ihr Verständnis der Maschine. 4. Gehen Sie in die Fabrik, um den Prozess der Produktverarbeitung zu verstehen und die Eigenschaften und Einschränkungen jedes Prozesses zu verstehen. 5. Verstehen Sie die Ergebnisse der Formprüfung und Formumwandlung selbst entworfener Formen und lernen Sie aus der Erfahrung.

6. Versuchen Sie beim Entwerfen, die zuvor erfolgreichere Formstruktur zu verwenden. 7. Erfahren Sie mehr über die Auswirkungen von Formwasser auf Produkte. 8. Studieren Sie einige spezielle Formstrukturen und verstehen Sie neue Formtechnologien.

Bestimmung der Formmaterialien und Auswahl der Standardteile. Bei der Auswahl der Formmaterialien sollten neben Präzision und Qualität auch die tatsächlichen Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsmöglichkeiten des Formenherstellers berücksichtigt werden, um die richtige Wahl zu treffen. Versuchen Sie gleichzeitig, die vorhandenen Standardteile zu verwenden, um den Produktionszyklus zu verkürzen.

4. Teilebearbeitung und Formmontage. Bei der Konstruktion ist neben einer guten Struktur und angemessenen Toleranzen auch die Formpräzision sehr wichtig. Auch die Teilebearbeitung und die Formmontage sind sehr wichtig. Daher ist die Wahl der Bearbeitungsgenauigkeit und der Bearbeitungsmethoden im Formenbau von großem Vorteil.

Der Maßfehler von Formteilen umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte: 1. Der Fehler bei der Formenherstellung beträgt etwa 1/3. 2. Der durch Formenverschleiß verursachte Fehler beträgt etwa 1/6. 3. Das Formteil schrumpft ungleichmäßig, was etwa 1/3 des Fehlers verursacht.

4. Die geplante Schrumpfung entspricht nicht der tatsächlichen Schrumpfung, und der Fehler beträgt etwa 1/6. Um Fehler bei der Formenherstellung zu reduzieren, muss daher zunächst die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden. Durch den Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen konnte dieses Problem gut in den Griff bekommen werden. Um Fehler durch Formverschleiß und Verformung zu vermeiden, werden bei der Bearbeitung von Formen mit hohen Anforderungen an Präzision und Produktleistung wichtige Teile wie Hohlraum und Kern abgeschreckt.

Um Material zu sparen und die Verarbeitung und Wärmebehandlung zu erleichtern, sollte bei mittleren und großen Formen die Mosaikstruktur so weit wie möglich in die Formgestaltung übernommen werden. Um den Fehler zu beheben, der durch die ungleichmäßige Schrumpfrate der Formteile und die Inkonsistenz zwischen der Vorschrumpfung und der tatsächlichen Schrumpfung verursacht wird, wird bei der Formenherstellung üblicherweise 1/3 der Produkttoleranz als Formenherstellungstoleranz gewählt. Großer Einstellraum zur Behebung des im Formprozess auftretenden Fehlers. Fünftens: Probieren Sie die Form aus.

Ein Satz Formen macht nur 70 bis 80 % des gesamten Produktionsprozesses vom Beginn der Konstruktion bis zum Ende der Montage aus. Fehler, die durch die Inkonsistenz zwischen Vorschrumpfung und tatsächlicher Schrumpfung, den reibungslosen Ablauf der Entformung, die Auswirkungen der Abkühlung, insbesondere Größe, Position und Form des Angusses auf die Genauigkeit und das Erscheinungsbild des Produkts entstehen, müssen durch Formenprüfungen überprüft werden. Daher ist die Formenprüfung ein wesentlicher Schritt, um die Eignung der Form zu prüfen und das Formverfahren auszuwählen.

Weitere Informationen zu Spritzgussformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com.