Пять основных этапов производства литьевых форм

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Изготовление литьевых форм можно условно разделить на следующие этапы: 1. Анализ процесса изготовления пластиковых изделий. Перед проектированием конструкторы должны провести достаточный анализ и исследование пластиковых изделий, чтобы обеспечить их соответствие принципам литья под давлением, а также провести углубленные консультации с конструкторами для достижения консенсуса. Необходимо обсудить требования к геометрической форме, точности размеров и внешнему виду изделия, чтобы максимально избежать ненужных проблем при изготовлении пресс-форм.

2. Проектирование конструкции пресс-формы. Для создания высококачественного набора пресс-форм требуется не только хорошее технологическое оборудование и квалифицированные специалисты, но и очень важный фактор — грамотная конструкция пресс-формы. Особенно это касается сложных пресс-форм. Качество пресс-формы на восемьдесят процентов и более зависит от её конструкции. Качественная конструкция пресс-формы предполагает: удовлетворение требований заказчика, снижение затрат на обработку, снижение сложности процесса и сокращение времени обработки.

Для достижения этой цели необходимо не только всесторонне изучить требования заказчика, но и иметь определённое представление о литьевой машине, конструкции пресс-формы, технологии обработки и производственных мощностях завода. Поэтому при проектировании пресс-форм следует обратить внимание на следующие моменты: 1. Ознакомиться со всеми деталями конструкции каждой пресс-формы и понимать её назначение. 2. При проектировании использовать аналогичные проекты, чтобы понимать особенности обработки пресс-форм и производства продукции и извлекать из них уроки.

3. Глубоко понять рабочий процесс литьевой машины и углубить понимание машины. 4. Посетить завод, чтобы понять процесс обработки продукции, изучить характеристики и ограничения каждого процесса. 5. Изучить результаты испытаний и трансформации пресс-форм, разработанных собственными силами, и извлечь уроки из опыта.

6. При проектировании старайтесь использовать более удачную конструкцию пресс-формы. 7. Узнайте больше о влиянии воды, содержащейся в пресс-форме, на продукцию. 8. Изучите некоторые специальные конструкции пресс-форм и освойте новые технологии их изготовления.

Определение материалов пресс-формы и выбор стандартных деталей. При выборе материалов пресс-формы, помимо точности и качества, необходимо учитывать реальные возможности производства и термической обработки. При этом следует стремиться использовать имеющиеся стандартные детали для сокращения производственного цикла.

4. Обработка деталей и сборка пресс-форм. При проектировании, помимо обеспечения хорошей конструкции и разумных допусков, важна также точность пресс-формы, обработка деталей и сборка пресс-формы. Поэтому при изготовлении пресс-форм выбор точности и методов обработки имеет безусловное преимущество.

Размерная погрешность формованных деталей в основном включает в себя следующие аспекты: 1. Погрешность изготовления формы составляет около 1/3. 2. Погрешность, вызванная износом формы, составляет около 1/6. 3. Формованная деталь усаживается неравномерно, что обуславливает около 1/3 погрешности.

4. Запланированная усадка не соответствует фактической, погрешность составляет около 1/6. Поэтому для снижения погрешностей изготовления пресс-форм необходимо в первую очередь повысить точность обработки. Применение станков с ЧПУ позволило эффективно контролировать эту проблему. Кроме того, для предотвращения погрешностей, вызванных износом и деформацией пресс-форм, при обработке пресс-форм с высокими требованиями к точности и высокой производительности закалка применяется на ключевых деталях, таких как полость и стержень.

Для средних и больших пресс-форм, в целях экономии материала и облегчения обработки и термообработки, при проектировании пресс-формы следует максимально использовать мозаичную структуру. Для устранения погрешности, вызванной неравномерной усадкой формованных деталей и несоответствием между предварительной и фактической усадкой, при изготовлении пресс-формы обычно выбирают допуск на изготовление, равный 1/3 от допуска на изделие. Большой диапазон регулировки позволяет устранить погрешность, возникающую в процессе формования. В-пятых, опробуйте пресс-форму.

Комплект пресс-форм составляет лишь 70–80% всего производственного процесса от начала проектирования до завершения сборки. Погрешность, вызванная несоответствием предварительной и фактической усадки, плавность процесса извлечения из формы, влияние охлаждения, особенно размера, положения и формы литника, на точность и внешний вид изделия должны быть проверены путем испытания пресс-формы. Поэтому испытание пресс-формы является важным этапом для проверки её пригодности и выбора технологии литья.

Более подробную информацию о литьевых формах можно найти на официальном сайте компании Xingye: http://www.dgxingyesj.com.