Cinq étapes principales dans la production de moules d'injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La fabrication de moules d'injection peut être grossièrement divisée en plusieurs étapes : 1. Analyse du procédé de fabrication des produits plastiques. Avant la conception, les concepteurs doivent effectuer des analyses et des recherches approfondies sur leurs produits plastiques afin de les rendre conformes aux principes du moulage par injection, et mener des consultations approfondies avec les concepteurs afin de parvenir à un consensus. Mener les discussions nécessaires sur la forme géométrique, la précision dimensionnelle et les exigences esthétiques du produit, afin d'éviter autant que possible les problèmes inutiles lors de la fabrication des moules.

2. Conception de la structure du moule. Un ensemble de moules de haute qualité nécessite non seulement un bon équipement de traitement et des mouleurs qualifiés, mais aussi une conception soignée. En particulier pour les moules complexes, les avantages et les inconvénients de la conception influencent la qualité du moule à 80 % ou plus. Une conception de moule optimale repose sur la satisfaction des exigences du client, la réduction des coûts, de la difficulté et des délais de traitement.

Pour y parvenir, il est essentiel non seulement de bien comprendre les exigences du client, mais aussi de bien comprendre la presse à injecter, la structure du moule, la technologie de traitement et la capacité de production de l'usine. C'est pourquoi il est important de prêter attention aux points suivants lors de la conception des moules : 1. Bien connaître chaque détail de la conception de chaque moule et comprendre son objectif. 2. Lors de la conception, se référer à des modèles similaires, comprendre le traitement des moules et la production des produits et en tirer des enseignements.

3. Maîtriser le fonctionnement de la presse à injecter et approfondir sa compréhension de la machine. 4. Se rendre en usine pour comprendre le processus de transformation des produits et comprendre les caractéristiques et les limites de chaque processus. 5. Comprendre les résultats des tests et de la transformation des moules conçus par nos soins et tirer les leçons de l'expérience.

6. Lors de la conception, essayez d'utiliser la structure de moule la plus performante. 7. Apprenez-en davantage sur l'impact de l'eau de moulage sur les produits. 8. Étudiez certaines structures de moules spécifiques et comprenez les nouvelles technologies de moulage.

Détermination des matériaux de moulage et sélection des pièces standard. Pour le choix des matériaux de moulage, outre la précision et la qualité, il est essentiel de prendre en compte les capacités de traitement thermique et de fabrication de l'usine de moulage afin de faire le bon choix. Il est également important d'utiliser les pièces standard existantes pour raccourcir le cycle de production.

4. Usinage des pièces et assemblage des moules. Lors de la conception, outre une structure solide et un ajustement raisonnable, la précision du moule est également primordiale. Par conséquent, dans la fabrication de moules, le choix de la précision et des méthodes d'usinage est un atout majeur.

L'erreur dimensionnelle des pièces moulées comprend principalement les aspects suivants : 1. L'erreur de fabrication du moule est d'environ 1/3. 2. L'erreur causée par l'usure du moule est d'environ 1/6. 3. La pièce moulée se rétracte de manière inégale, ce qui cause environ 1/3 de l'erreur.

4. Le retrait programmé ne correspond pas au retrait réel, avec une erreur d'environ 1/6. Par conséquent, pour réduire les erreurs de fabrication des moules, il est essentiel d'améliorer la précision d'usinage. Grâce aux machines-outils à commande numérique (CNC), ce problème est désormais bien maîtrisé. De plus, afin de prévenir les erreurs dues à l'usure et à la déformation des moules, lors de l'usinage de moules exigeant une précision et un rendement élevés, un traitement de trempe est appliqué sur les pièces clés telles que l'empreinte et le noyau.

Pour les moules de moyenne et grande taille, afin d'économiser les matériaux et de faciliter l'usinage et le traitement thermique, il est conseillé d'adopter autant que possible la structure en mosaïque dès la conception. Afin de corriger les erreurs dues au taux de retrait irrégulier des pièces formées et à l'incohérence entre le retrait initial et le retrait réel, une tolérance de fabrication du moule égale généralement à 1/3 de la tolérance du produit est sélectionnée lors de la fabrication du moule. Une large marge de réglage permet de corriger les erreurs générées lors du formage. Cinquièmement, testez le moule.

Un ensemble de moules ne représente que 70 à 80 % du processus de production, de la conception à l'assemblage. Les erreurs dues aux écarts entre le retrait initial et le retrait réel, le bon déroulement du démoulage, l'effet du refroidissement, et notamment la taille, la position et la forme du point d'injection, sur la précision et l'aspect du produit doivent être vérifiées par des essais de moules. Par conséquent, les essais de moules sont une étape essentielle pour vérifier la conformité du moule et sélectionner le procédé de moulage.

Pour plus d'informations sur les moules d'injection, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com.