Competenze e metodi di manutenzione degli stampi a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Come valutare il danno dello stampo a iniezione e le condizioni degli interventi di manutenzione. Possiamo consentire alle aziende di trasformazione di testare le diverse prestazioni dello stampo a iniezione durante il normale funzionamento della macchina e dello stampo stesso, e di misurare le dimensioni del pezzo finale in plastica stampato. Infine, grazie a queste informazioni, è possibile determinare e individuare lo stato attuale dello stampo a iniezione. È possibile scoprire dove la cavità, il nucleo, il sistema di raffreddamento e la superficie di separazione sono danneggiati. Questi valori vengono calcolati a partire da misurazioni esatte.

Allo stesso tempo, è necessario concentrarsi sul monitoraggio e sul collaudo di diverse parti importanti dello stampo a iniezione. Si tratta principalmente della parte di espulsione e della parte di guida. È importante sapere che la funzione delle parti di espulsione e di guida è quella di garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo a iniezione e l'espulsione del pezzo in plastica. Se una qualsiasi parte di essa si blocca a causa di danni, potrebbe causare l'interruzione della produzione. Mantenere lubrificati il ​​ditale e la guida dello stampo a iniezione e controllare regolarmente se il ditale, la guida, ecc. sono deformati e danneggiati in superficie. Una volta individuati, devono essere sostituiti tempestivamente. Non c'è spazio per la negligenza in questo.

In termini di manutenzione, dopo aver completato un ciclo di produzione, applicare un olio antiruggine professionale sulla superficie di lavoro, sui movimenti e sulle parti di guida dello stampo a iniezione. Particolare attenzione deve essere prestata alle parti di supporto dello stampo a iniezione con ingranaggi, cremagliere e stampi a iniezione a molla. Protezione come la resistenza elastica per garantire che sia sempre nelle migliori condizioni di lavoro. La pulizia dei canali richiede un certo impegno. Con il passare del tempo di produzione, calamina, ruggine, limo e alghe si depositano nel canale di raffreddamento, il che riduce la sezione trasversale del canale di raffreddamento e il canale di raffreddamento stesso, riducendo notevolmente la velocità di scambio termico tra il liquido di raffreddamento e lo stampo a iniezione e aumentando i costi di produzione dell'azienda, quindi è necessario prestare attenzione alla pulizia del canale di raffreddamento.

Per gli stampi a iniezione a canale caldo, la manutenzione dei sistemi di riscaldamento e controllo è fondamentale per prevenire guasti alla produzione. Pertanto, al termine di ogni ciclo di produzione, è necessario misurare con un ohmmetro il riscaldatore a nastro, il riscaldatore a barra, la sonda di riscaldamento e la termocoppia sullo stampo a iniezione. Confrontare i dati dello stampo e registrarli, in modo da individuare tempestivamente eventuali problemi e adottare le misure correttive. La manutenzione della superficie dello stampo a iniezione non può essere ignorata, in quanto influisce direttamente sulla qualità superficiale del prodotto. L'obiettivo è prevenire la corrosione, pertanto è particolarmente importante scegliere un olio antiruggine professionale, di alta qualità e adatto.

Una volta completata la produzione dello stampo a iniezione, è necessario utilizzare diversi metodi per rimuovere con cura i residui di stampaggio a iniezione, a seconda del tipo di stampo. Per rimuovere i residui di stampaggio a iniezione e altri depositi dallo stampo a iniezione, è possibile utilizzare barre di rame, fili di rame e detergenti professionali per stampi a iniezione, quindi lasciare asciugare all'aria. È vietato utilizzare filo di ferro, barre di acciaio e altri oggetti duri per la pulizia, per evitare di graffiare la superficie. In caso di macchie di ruggine causate da stampaggio a iniezione corrosivo, utilizzare una smerigliatrice per levigare e lucidare, quindi spruzzare olio antiruggine professionale e riporre lo stampo a iniezione in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere. Solo in questo modo sarà possibile asciugarlo completamente all'aria e conservarlo.