Principio di stampaggio a iniezione e caratteristiche generali di lavorazione

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lo stampaggio a iniezione consiste nell'iniettare la plastica fusa in una cavità chiusa dello stampo ad alta velocità e ad alta pressione, ottenendo un prodotto plastico che, dopo il raffreddamento e la formatura, mantiene la forma della cavità dello stampo. Lo stampaggio a iniezione deve soddisfare due condizioni necessarie: la plastica deve essere iniettata nella cavità dello stampo allo stato fuso e la plastica fusa iniettata deve avere una pressione e una velocità di flusso sufficienti a riempire completamente la cavità dello stampo. Pertanto, lo stampaggio a iniezione deve avere funzioni di base come la plastificazione della plastica, lo stampaggio a iniezione fuso e lo stampaggio a riempimento. Plastificazione: durante il processo di plastificazione dello stampaggio a iniezione, la plastica solida viene convogliata dalla vite rotante, avanza continuamente lungo la direzione della scanalatura della vite e si riscalda dopo il riscaldamento, la compattazione, il taglio e l'impastamento della filettatura della vite. Viene convertita in una massa plastica fusa fluida viscosa con densità, viscosità e composizione uniformi e distribuzione stabile.

Processo di stampaggio a iniezione: la massa fusa di plastica plastificata viene immagazzinata nell'area di stoccaggio del cilindro e la vite si muove assialmente durante lo stampaggio a iniezione. Sotto l'azione della pressione di iniezione della vite, la massa fusa di plastica scorre attraverso il cilindro installato a una certa velocità. L'ugello nella sezione anteriore, il sistema di iniezione dello stampo, ecc. vengono iniettati nella cavità dello stampo. Processo di raffreddamento e formatura: la massa fusa di plastica iniettata nella cavità dello stampo a iniezione supera diverse resistenze al flusso e riempie la cavità, e la massa fusa di plastica riempita con la cavità è sottoposta a un'enorme pressione dalla cavità, che guida il flusso della massa fusa di plastica. Tornando all'andamento del cilindro, la massa fusa di plastica si restringe a causa dell'effetto di raffreddamento della cavità. In questo momento, la vite di iniezione fornisce costantemente pressione per mantenere la massa fusa di plastica che riempie la cavità senza riflusso e reintegra adeguatamente la massa fusa di plastica nella cavità per riempire lo spazio di restringimento nella cavità fino a quando la massa fusa di plastica non si raffredda gradualmente e si solidifica in un prodotto.

I dettagli determinano il successo o il fallimento ed è diventato lo standard perseguito da ogni settore. Oggigiorno, la precisione dei prodotti è sempre più elevata e i requisiti di qualità sempre più severi. Ciò richiede un controllo rigoroso di ogni fase del processo produttivo, una supervisione rigorosa, in particolare nel settore dei prodotti per stampaggio a iniezione. I prodotti per la lavorazione di componenti stampati a iniezione si sono diffusi in ogni settore e il continuo miglioramento delle prestazioni della plastica ha reso possibile la completa sostituzione di molti componenti che prima dovevano essere realizzati in metallo con componenti in plastica. Tuttavia, a causa della naturale fluidità della plastica, le dimensioni non sono facili da controllare, rendendo il processo di produzione di componenti stampati a iniezione più difficile rispetto ad altri settori, soprattutto nei dettagli. Se non si presta attenzione, lo stampaggio a iniezione è soggetto a pori, differenze di colore e sbavature. Se il fenomeno è grave, il prodotto verrà scartato direttamente. Questi problemi comuni nel processo di stampaggio a iniezione mettono alla prova direttamente la capacità dell'ingegnere addetto allo stampaggio a iniezione di controllare i dettagli dei prodotti lavorati a iniezione sul posto.

Le caratteristiche del normale processo di stampaggio a iniezione sono: la precisione dimensionale dei pezzi stampati a iniezione non è elevata, generalmente possono essere assemblati come standard e i requisiti estetici dei pezzi stampati a iniezione sono relativamente elevati, e la seconda lavorazione (come l'iniezione d'olio) può essere utilizzata se necessario. Per migliorare l'aspetto dei difetti. Il normale stampaggio a iniezione non richiede una macchina per stampaggio a iniezione particolarmente precisa, né materiali appositamente progettati. Per la produzione si possono utilizzare i termoplastici comunemente usati, quindi i normali processi di stampaggio a iniezione sono ampiamente utilizzati nell'industria moderna delle materie plastiche. Stampaggio a iniezione Se lo spessore della parete del pezzo stampato a iniezione non è uniforme, il prodotto si deformerà o si restringerà. Per risolvere questo problema, è meglio consigliare al cliente di modificare il prodotto. Se il prodotto non può essere modificato, può essere invertito solo nella transizione tra spesso e sottile. Angolo o angolo R alla transizione, questo ridurrà il problema di stress della plastica durante il flusso. Se lo stress viene ridotto, il prodotto non si deformerà facilmente. Naturalmente le parti spesse e sottili non devono superare il 60%, altrimenti bisogna assottigliarle o aumentarne lo spessore.