Precauzioni per lo stampaggio a iniezione multimateriale

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lo stampaggio a iniezione multimateriale consiste nella fusione di una varietà di materiali plastici con caratteristiche diverse per aumentare il valore aggiunto dei prodotti. Questo articolo introduce principalmente le precauzioni da adottare per lo stampaggio a iniezione multimateriale. È fondamentale per lo stampaggio a iniezione multimateriale che l'adesione tra il materiale di base e il materiale di rivestimento sia salda e controllata. Per rafforzare l'adesione, la temperatura di fusione del materiale di rivestimento deve essere la stessa di quella del materiale di base.

Quando la temperatura di fusione del materiale di rivestimento è troppo bassa, la superficie del substrato non può essere fusa e la forza di adesione tra i due non è elevata. Tuttavia, se la temperatura di fusione è troppo alta, il substrato si deformerà e, nei casi più gravi, il materiale di rivestimento penetrerà nel substrato, causando il cedimento del pezzo da lavorare. Pertanto, la selezione di materiali abbinati può garantire un buon effetto di adesione.

Diversi materiali abbinati dovrebbero avere proprietà chimiche simili. Quando il materiale di base e il materiale di rivestimento non corrispondono, generalmente si può formare solo un legame meccanico, non chimico. Questo può impedire l'adesione di più materiali.

Anche lo stampaggio a iniezione multimateriale presenta numerosi problemi, tra cui i più comuni sono: insufficiente forza di adesione chimica o meccanica, riempimento incompleto del materiale di singoli o più componenti e sbavature di singoli o più componenti. Le macchine a iniezione devono mantenere iniezioni costanti. Inoltre, il volume di iniezione del cilindro dell'apparecchiatura di iniezione e il rapporto dimensionale dei componenti stampati sono fattori importanti che influenzano la qualità dello stampaggio a iniezione.

Questo rapporto è molto importante per tutti i processi di stampaggio a iniezione, ma soprattutto nei processi di sovrastampaggio. Il backstop può separare i materiali di rivestimento come una valvola di intercettazione. Quando il materiale di iniezione secondario è interamente metallico, il backstop è più facile da utilizzare. Se si tratta di un substrato metallico e di una plastica più elastica, il backstop è più difficile da utilizzare.