La fabbrica di stampi in plastica ti presenta il principio strutturale dello stampo a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

1. Panoramica sullo stampo: tutti conoscono il detto secondo cui lo stampo è la madre dell'industria; l'importanza dello stampo è sempre più riconosciuta e anche la progettazione e la tecnologia di produzione degli stampi hanno fatto grandi progressi. La progettazione innovativa della tecnologia di lavorazione degli stampi, l'ampia applicazione di vari nuovi materiali per stampi e la standardizzazione e specializzazione delle parti dello stampo ci costringono ad adattarci allo sviluppo di stampi in modo più rapido e accurato nella progettazione. Il miglioramento della velocità richiede che la fase di progettazione venga consegnata alla sezione di post-produzione in circa 3 giorni; il miglioramento della precisione richiede che il metodo di lavorazione di ciascun componente sia considerato durante il processo di progettazione e che venga adottato il più possibile un metodo di lavorazione ad alta precisione e a basso costo.

Precisione e velocità vanno di pari passo. Un aumento della velocità richiederà inevitabilmente un aumento della precisione; un aumento della precisione porterà inevitabilmente a un aumento della velocità. 2. Composizione di base dello stampo in plastica: lo stampo in plastica è costituito da sette sistemi: sistema di guida, sistema di supporto, sistema di stampaggio, sistema di colata, sistema di raffreddamento, sistema di espulsione e sistema di scarico.

Lo stampo composto dal sistema sopra descritto entra nella cavità dello stampo attraverso il sistema di colata e il gate, e viene raffreddato dal sistema di raffreddamento dopo il riempimento e il mantenimento della pressione. Dopo che il prodotto finito è condensato e solidificato, viene espulso dalla parte di stampaggio e dal sistema di espulsione per completare il ciclo di stampaggio. 3. Sistema di guida di serraggio: nello stampo in plastica, il meccanismo di guida dello stampo viene utilizzato principalmente per garantire la corretta cooperazione tra le due parti dello stampo e lo stampo madre o altre parti dello stampo, in modo da garantire la precisione di forma e dimensionale del prodotto in plastica ed evitare collisioni e interferenze tra i componenti. I requisiti di base per la progettazione del meccanismo di guida dello stampo sono posizionamento accurato, guida accurata, resistenza sufficiente, rigidità e resistenza all'usura.

Il meccanismo di guida comprende un meccanismo di guida a montante e un meccanismo di posizionamento conico (faccia dritta). 4. Sistema di supporto: le dime maschio e femmina, le piastre di fissaggio superiore e inferiore, i piedini dello stampo, le colonne di supporto (SP), i perni di arresto (STP) e altri componenti dello stampo in plastica sono chiamati componenti di supporto. La parte di supporto viene assemblata con il dispositivo del meccanismo di guida dello stampo per formare la base dello stampo a iniezione.

La funzione della base dello stampo è quella di installare e fissare varie strutture funzionali nello stampo a iniezione. Pertanto, quando si progetta uno stampo a iniezione, è necessario garantire che le varie parti di supporto abbiano resistenza e rigidità sufficienti. Le dime maschio e femmina svolgono il ruolo di vari meccanismi funzionali, come l'installazione e il fissaggio delle parti di stampaggio, i meccanismi di guida dello stampo e i meccanismi di espulsione e sformatura nello stampo.

Le piastre di fissaggio superiore e inferiore supportano le dime maschio e femmina e i componenti installati su di esse, consentendo l'installazione dello stampo sulla macchina per stampaggio. Il piede dello stampo e la colonna di supporto (SP) si appoggiano tra la cassaforma comune e la piastra di fissaggio inferiore e possono creare uno spazio di movimento per il meccanismo di espulsione e sformatura. La regolazione della planarità (STP) serve a regolare la planarità del meccanismo di espulsione.

V. Sistema di stampaggio: il sistema di stampaggio è progettato principalmente per rendere lo stampaggio a iniezione del prodotto finito fluido e ottenere prodotti ideali. Attualmente, le situazioni più comuni sono: Il meccanismo per la lavorazione delle punte esterne del prodotto finito (meccanismo a cursore) Il meccanismo per la lavorazione delle punte interne del prodotto finito (meccanismo a perno inclinato) Un canale per il flusso attraverso lo stampo davanti alla cavità. Il principio di base della progettazione del sistema di iniezione: pur soddisfacendo la qualità dei prodotti in plastica, contribuisce anche a migliorare la velocità di stampaggio e ad abbreviare il ciclo di stampaggio.

7. Sistema di raffreddamento: il sistema di raffreddamento dello stampo comprende: canale dell'acqua di raffreddamento, regolatore di temperatura dello stampo e componenti di riscaldamento. La funzione di impostazione del circuito dell'acqua di raffreddamento: 1. Al fine di migliorare la qualità dei pezzi stampati a iniezione, il controllo della temperatura dello stampo si riflette principalmente nell'influenza della finitura superficiale, delle tensioni residue, della cristallinità e della flessione termica. 2. Ridurre il ciclo di stampaggio, l'80% del ciclo di stampaggio viene utilizzato per il raffreddamento.

Un sistema di raffreddamento ben progettato nella fase iniziale dello stampo è una condizione necessaria per migliorare l'efficienza produttiva. 3. Raffreddare le parti scorrevoli di grandi dimensioni per evitare inceppamenti durante la lavorazione. 8. Sistema di espulsione: l'espulsione del prodotto è l'ultimo anello del processo di stampaggio a iniezione.

Una volta solidificato il prodotto nello stampo, è necessario un metodo efficace per espellerlo. La qualità dell'espulsione determinerà la qualità del prodotto. Pertanto, l'espulsione del prodotto non può essere ignorata.

Inoltre, il prodotto non deve essere deformato, sbiancato o rotto durante il processo di espulsione. 9. Sistema di scarico. Il ruolo della struttura di scarico nel processo di riempimento della plastica e nella cavità dello stampo a iniezione, oltre all'aria originale, comprende il vapore acqueo evaporato dalla plastica alla temperatura di iniezione, i gas volatili a basso peso molecolare generati dal surriscaldamento locale e dalla decomposizione della plastica, e la volatilizzazione degli additivi plastici (o gas prodotti da reazioni chimiche) e i gas rilasciati dall'indurimento delle plastiche termoindurenti.

Se questi gas non possono essere scaricati dalla cavità dello stampo, ciò influirà sulla qualità del prodotto dopo lo stampaggio e la sformatura. Pertanto, quando si progetta la struttura della cavità e il sistema di iniezione, è necessario considerare come configurare il sistema di scarico per garantire che il prodotto non presenti problemi di qualità dovuti a scarichi inadeguati. La forma della scanalatura di scarico.

La scanalatura di scarico deve essere lavorata in una forma curva e la sezione trasversale aumenta gradualmente da sottile a spessa. Questo può ridurre l'energia cinetica quando la plastica fusa trabocca dalla scanalatura di scarico, ridurre la velocità del flusso quando la plastica fusa trabocca e prevenire incidenti sul lavoro. Posizione di apertura della scanalatura di scarico.

In genere, è necessario confermarlo dopo la prova stampo, ma per stampi di grandi dimensioni è spesso necessario aprire la scanalatura di scarico prima della prova stampo e quindi effettuare la regolazione dopo la prova stampo. Per ulteriori informazioni sugli stampi a iniezione, visitare il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com.