La fabbrica di stampi in plastica introduce per te il principio strutturale dello stampaggio a iniezione

2023/02/06

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

1. Panoramica dello stampo: tutti conoscono il detto che lo stampo è la madre dell'industria, l'importanza dello stampo è sempre più riconosciuta dalle persone e anche la progettazione dello stampo e la tecnologia di produzione hanno fatto grandi progressi. Il design innovativo della tecnologia di lavorazione degli stampi, l'ampia applicazione di vari nuovi materiali per stampi e la standardizzazione e specializzazione delle parti dello stampo ci costringono ad adattarci allo sviluppo di stampi in modo più rapido e preciso nel design. Il miglioramento della velocità richiede che la fase di progettazione venga consegnata alla sezione di post-produzione in circa 3 giorni; il miglioramento della precisione richiede che durante il processo di progettazione venga considerato il metodo di elaborazione di ciascun componente e il metodo di elaborazione con alta precisione e basso il costo di elaborazione dovrebbe essere adottato il più possibile.

I miglioramenti di precisione e velocità vanno di pari passo. Un aumento della velocità richiederà inevitabilmente un aumento della precisione; un aumento della precisione porterà inevitabilmente ad un aumento della velocità. 2. Composizione di base dello stampo in plastica: lo stampo in plastica è costituito da sette sistemi: sistema di guida, sistema di supporto, sistema di parti di stampaggio, sistema di colata, sistema di raffreddamento, sistema di espulsione e sistema di scarico.

Lo stampo composto dal sistema di cui sopra entra nella cavità dello stampo attraverso il sistema di colata e il cancello e viene raffreddato dal sistema di raffreddamento dopo il riempimento e il mantenimento della pressione.Dopo che il prodotto finito è condensato e solidificato, viene espulso dalla parte di stampaggio e dal sistema di espulsione per completare il ciclo di stampaggio. 3. Sistema di guida di bloccaggio: nello stampo in plastica, il meccanismo di guida dello stampo viene utilizzato principalmente per garantire l'accurata cooperazione tra le due parti dello stampo e lo stampo madre o altre parti nello stampo, in modo da garantire la forma e l'accuratezza dimensionale del prodotto in plastica ed evitare varie parti nello stampo Collisioni e interferenze di componenti. I requisiti di base per la progettazione del meccanismo di guida dello stampo sono posizionamento accurato, guida accurata, forza sufficiente, rigidità e resistenza all'usura.

Il meccanismo di guida include un meccanismo di guida del montante di guida e un meccanismo di posizionamento del cono (faccia diritta). 4. Sistema di supporto: i modelli maschio e femmina, le piastre di fissaggio superiore e inferiore, i piedini dello stampo, le colonne di supporto (SP), i perni di arresto (STP) e altri componenti nello stampo in plastica sono chiamati componenti di supporto. La parte di supporto è assemblata con il dispositivo del meccanismo di guida dello stampo per formare la base dello stampo ad iniezione.

La funzione della base dello stampo è quella di installare e fissare varie strutture funzionali nello stampo a iniezione. Pertanto, quando si progetta uno stampo ad iniezione, è necessario garantire che le varie parti di supporto abbiano resistenza e rigidità sufficienti. I modelli maschio e femmina svolgono il ruolo di vari meccanismi funzionali come l'installazione e il fissaggio di parti di stampaggio, meccanismi di guida dello stampo e meccanismi di espulsione e sformatura nello stampo.

Le piastre di fissaggio superiore e inferiore supportano le dime maschio e femmina e le parti installate sulle dime maschio e femmina, e lo stampo può essere installato sulla pressa. Il piede dello stampo e la colonna di sostegno (SP) si appoggiano tra il cassero comune e la piastra inferiore di fissaggio e possono costituire uno spazio di movimento per il meccanismo di espulsione e sformatura. Smettere di vendere (STP) è quello di regolare la planarità del meccanismo di espulsione dell'eiettore.

V. Sistema di parti di stampaggio: il sistema di parti di stampaggio è progettato principalmente per rendere agevolmente lo stampaggio ad iniezione del prodotto finito e ottenere prodotti ideali. Attualmente le situazioni più comuni sono: Il meccanismo per la lavorazione delle barbe esterne del prodotto finito (meccanismo a cursore) Il meccanismo per la lavorazione delle barbe interne del prodotto finito (meccanismo a perno inclinato) Un canale per il flusso attraverso lo stampo di fronte la cavità. Il principio di base della progettazione del sistema di iniezione: pur soddisfacendo la qualità dei prodotti in plastica, contribuisce anche a migliorare la velocità di stampaggio e ad accorciare il ciclo di stampaggio.

7. Sistema di raffreddamento: il sistema di raffreddamento dello stampo comprende: canale dell'acqua di raffreddamento, regolatore di temperatura dello stampo e componenti di riscaldamento. La funzione di impostazione del circuito dell'acqua di raffreddamento: 1. Al fine di migliorare la qualità delle parti stampate ad iniezione, il controllo della temperatura dello stampo si riflette principalmente nell'influenza della finitura superficiale, dello stress residuo, della cristallinità e della flessione termica. 2. Accorciare il ciclo di stampaggio, l'80% del ciclo di stampaggio viene utilizzato per il raffreddamento.

Un sistema di raffreddamento ben progettato nella fase iniziale dello stampo è una condizione necessaria per migliorare l'efficienza produttiva. 3. Raffreddare le parti scorrevoli di grandi dimensioni per evitare inceppamenti durante il lavoro. 8. Sistema di espulsione: l'espulsione del prodotto è l'ultimo anello del processo di stampaggio a iniezione.

Quando il prodotto è solidificato nello stampo, è necessario un metodo efficace per espellerlo dallo stampo. La qualità dell'espulsione determinerà la qualità del prodotto. Pertanto, l'espulsione del prodotto non può essere ignorata.

Inoltre, il prodotto non deve essere deformato, sbiancato o rotto durante il processo di espulsione. 9. Sistema di scarico. Il ruolo della struttura di scarico nel processo di riempimento della plastica e cavità dello stampo ad iniezione, oltre all'aria originale, vi è vapore acqueo evaporato dalla plastica alla temperatura di iniezione, gas volatile a basso peso molecolare generato dal surriscaldamento locale e dalla decomposizione della plastica , e volatilizzazione di additivi plastici (o Gas prodotti da reazioni chimiche) e gas rilasciati dall'indurimento di plastiche termoindurenti.

Se questi gas non possono essere scaricati dalla cavità dello stampo, ciò influirà sulla qualità del prodotto dopo lo stampaggio e lo sformatura. Pertanto, durante la progettazione della struttura della cavità e del sistema di iniezione, è necessario considerare come impostare il sistema di scarico per garantire che il prodotto non presenti problemi di qualità dovuti a scarso scarico. La forma della scanalatura di scarico.

La scanalatura di scarico deve essere trasformata in una forma curva e la sezione trasversale aumenta gradualmente da sottile a spessa. Ciò può ridurre l'energia cinetica quando la plastica fusa trabocca dalla scanalatura di scarico, ridurre la velocità del flusso quando la plastica fusa trabocca e prevenire incidenti sul lavoro. La posizione di apertura della fessura di scarico.

Generalmente, deve essere confermato dopo la prova dello stampo, ma per stampi di grandi dimensioni è spesso necessario aprire la scanalatura di scarico prima della prova dello stampo e quindi regolare dopo la prova dello stampo. Per ulteriori informazioni sugli stampi a iniezione, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com.

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