Il segreto dello stampo laminato ad alta efficienza

2023/02/07

Autore: MULAN –Produttore di stampaggio plastica

Gli stampi sovrapposti sono famosi perché la loro efficienza produttiva supera di gran lunga quella dei normali stampi monofaccia, che tipo di segreto nasconde? 1) La composizione dello stampo laminato Lo stampo laminato è composto da vari sistemi come un sistema a canale caldo, uno speciale sistema di base dello stampo, un sistema di guida portante, un sistema di espulsione a due vie e un collegamento di apertura e chiusura dello stampo sistema. 2) Caratteristiche degli stampi laminati ①L'efficienza produttiva degli stampi laminati supera di gran lunga quella dei normali stampi monostrato, il che riduce notevolmente il costo dello stampaggio ad iniezione. Per quanto riguarda le sue caratteristiche strutturali, lo stampo laminato combina più sottocavità in una sottocavità e le esigenze di produzione possono essere soddisfatte sfruttando appieno le normali attrezzature per lo stampaggio a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione, la pressione di mantenimento e il tempo di raffreddamento sono gli stessi degli stampi ordinari, il che determina che l'efficienza produttiva degli stampi laminati è più del doppio di quella degli stampi ordinari, aumentando così notevolmente la produzione di prodotti per unità di tempo. ②Lo stampo laminato può essere installato su una normale macchina per lo stampaggio a iniezione senza acquistare macchinari e attrezzature speciali, il che può far risparmiare costi come macchinari e attrezzature, officine e nuovo aumento della manodopera. I requisiti di produzione degli stampi laminati sono sostanzialmente gli stessi di quelli degli stampi ordinari.

Secondo le statistiche, il ciclo di produzione di una coppia di stampi laminati è dal 5% al ​​10% più breve di quello di due set di stampi ordinari. Dopo la verifica della produzione, lo stampo ad iniezione laminato presenta un design strutturale ragionevole, un'elevata affidabilità, una buona consistenza delle dimensioni del prodotto, una riduzione del 30% del costo dello stampo e un'efficienza di stampaggio raddoppiata. Come accennato in precedenza, gli stampi laminati sono più adatti per la produzione in serie di prodotti piatti, piccoli prodotti multicavità a pareti sottili e prodotti medicali.Più grande è il lotto, minore è il costo del prodotto.

③A differenza degli stampi ordinari, le cavità degli stampi a iniezione laminati sono distribuite in due o più strati in una disposizione sovrapposta, che equivale a impilare più stampi insieme. Di solito, lo stampo laminato viene installato uno dopo l'altro da due stampi a strato singolo e la superficie di separazione si basa generalmente sul meccanismo dell'ingranaggio e della cremagliera per aprirsi in modo sincrono. In circostanze normali, quando la macchina per lo stampaggio a iniezione viene utilizzata insieme a uno stampo convenzionale, il proprio volume di iniezione e la corsa di apertura dello stampo sono solo il 20-40% del volume nominale, il che non riesce a dare pieno gioco alle sue prestazioni.

Rispetto agli stampi ordinari, gli stampi laminati possono aumentare l'efficienza produttiva di quasi il 100%, mentre la pressione di serraggio è superiore solo del 10% circa. Ciò migliora notevolmente l'utilizzo e la produttività delle attrezzature e riduce i costi di stampaggio a iniezione.

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