Perché gli stampi in plastica per le parti stampate a iniezione devono essere testati?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Gli svantaggi dei prodotti stampati a iniezione sono causati durante le fasi di plastificazione e stampaggio a iniezione degli stampi a iniezione, ma a volte sono anche legati a un design irragionevole.I fattori che influenzano includono: tipo di porta di iniezione, numero di cavità dello stampo in plastica, posizione e dimensione, freddo/ il design del sistema a canale caldo e la struttura del prodotto stesso. Pertanto, al fine di evitare difetti del prodotto causati dalla progettazione di stampi in plastica, i produttori di stampi devono analizzare lo stampo in plastica durante la produzione. Dopo aver ottenuto i risultati della prova dello stampo delle parti stampate ad iniezione, l'operatore ha solitamente bisogno di rivalutare le condizioni specifiche dello stampo, in modo da evitare di aggiungere costi e tempi inutili durante il processo di correzione.

Nella maggior parte dei casi, al fine di compensare le carenze nella progettazione dello stampo, l'operatore può eseguire impostazioni errate senza saperlo, poiché l'intervallo di impostazione dei parametri richiesto per produrre prodotti qualificati è molto ridotto, una volta che vi è una deviazione nell'impostazione dei parametri, forse farà sì che la qualità del prodotto finale superi di gran lunga l'intervallo di errore consentito.Lo scopo della prova dello stampo in plastica per le parti stampate a iniezione è scoprire i parametri di processo ottimizzati e la progettazione dello stampo. E non solo per ottenere un buon campione. Questo è molto importante.

Anche se fattori come i materiali, le impostazioni della macchina o l'ambiente cambiano, è comunque possibile garantire un ambiente di produzione di massa stabile e ininterrotto.