Perché gli stampi in plastica per i pezzi stampati a iniezione devono essere testati?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Gli svantaggi dei prodotti stampati a iniezione sono causati dalle fasi di plastificazione e stampaggio a iniezione degli stampi, ma a volte sono anche correlati a una progettazione non adeguata. I fattori che influenzano questo processo includono: tipo di porta di iniezione, numero di cavità dello stampo in plastica, posizione e dimensioni, progettazione del sistema di canali caldi/freddi e struttura del prodotto stesso. Pertanto, al fine di evitare difetti del prodotto causati dalla progettazione dello stampo in plastica, i produttori di stampi devono analizzare lo stampo in plastica durante la produzione. Dopo aver ottenuto i risultati delle prove di stampaggio dei pezzi stampati a iniezione, l'operatore deve solitamente rivalutare le condizioni specifiche dello stampo, in modo da evitare costi e tempi aggiuntivi inutili durante il processo di correzione.

Nella maggior parte dei casi, per compensare le carenze nella progettazione dello stampo, l'operatore potrebbe effettuare impostazioni errate senza saperlo, poiché l'intervallo di impostazione dei parametri richiesto per produrre prodotti qualificati è molto ridotto. Una deviazione nell'impostazione dei parametri potrebbe causare un superamento di gran lunga dell'intervallo di errore consentito nella qualità del prodotto finale. Lo scopo della prova dello stampo in plastica per i componenti stampati a iniezione è individuare i parametri di processo e la progettazione dello stampo ottimali. Non solo ottenere un buon campione. Questo è molto importante.

Anche se cambiano fattori quali materiali, impostazioni delle macchine o ambiente, è comunque possibile garantire un ambiente di produzione di massa stabile e ininterrotto.