Cinco etapas principais no processo de produção do molde de injeção

2023/02/06

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Qual é o processo de produção de moldes de injeção A seguinte fábrica de moldes de plástico Xingye Xiaobian apresentará a você as cinco principais etapas da produção e fabricação de moldes de injeção: 1. Análise do processo de produto plástico. Antes de projetar o molde, o designer deve analisar e estudar completamente se o produto plástico está em conformidade com o princípio da moldagem por injeção e negociar cuidadosamente com o designer para chegar a um consenso. Incluindo a discussão necessária sobre a forma geométrica, precisão dimensional e requisitos de aparência do produto, tente evitar complexidade desnecessária na fabricação de moldes.

2. Projeto da estrutura do molde. Um conjunto de moldes de alta qualidade requer não apenas um bom equipamento de processamento e trabalhadores qualificados na fabricação de moldes, mas também um bom projeto de molde. Especialmente para moldes complexos, o projeto do molde representa mais de 80% da qualidade do molde.

O excelente design do molde é: sob a premissa de atender aos requisitos dos clientes, o custo de processamento é baixo, a dificuldade de processamento é pequena e o tempo de processamento é curto. Para fazer isso, devemos não apenas digerir completamente os requisitos do cliente, mas também entender a máquina de moldagem por injeção, a estrutura do molde, a tecnologia de processamento e as próprias capacidades de processamento da fábrica de moldes. Portanto, para melhorar o nível de projeto do molde, os seguintes pontos devem ser feitos: 1. Compreender cada detalhe no projeto de cada conjunto de molde e entender a finalidade de cada parte do molde.

2. No projeto, consulte os projetos semelhantes anteriores, entenda o processamento do molde e as condições de produção do produto e aprenda as lições. 3. Aprenda mais sobre o processo de trabalho da máquina de moldagem por injeção e aprofunde a relação entre o molde e a máquina de moldagem por injeção. 4. Compreender a tecnologia de processamento, compreender as características e limitações de cada processamento.

5. Entenda os resultados do teste de molde e a situação de modificação do molde projetado por você e aprenda as lições. 6. Tente usar a estrutura de molde bem-sucedida anterior ao projetar. 7. Saiba mais sobre o impacto da entrada de água no molde no produto.

8. Estudar algumas estruturas de moldes especiais e compreender novas tecnologias de moldes. 3. Determine o material do molde e selecione as peças padrão. Ao escolher os materiais do molde, não apenas a precisão e a qualidade do produto devem ser consideradas, mas também as capacidades reais de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes devem ser consideradas para fazer a escolha certa.

Além disso, a fim de encurtar o ciclo de fabricação, as peças padrão existentes são usadas tanto quanto possível. 4. Processamento de peças e montagem de moldes. Além de melhor estrutura e ajuste de tolerância razoável no projeto, o processamento da peça e a montagem do molde são cruciais para a precisão do molde.

Portanto, a escolha da precisão de processamento e do método de processamento ocupa uma posição dominante absoluta na fabricação de moldes. O erro dimensional do produto moldado é composto principalmente pelas seguintes partes: 1. O erro de fabricação do molde é de cerca de 1/3. 2. O erro causado pelo desgaste do molde é de cerca de 1/6.

3. O erro causado pelo encolhimento irregular das peças moldadas é de cerca de 1/3. 4. O erro causado pela inconsistência entre o encolhimento programado e o encolhimento real é de cerca de 1/6. Erro total = (1) + (2) + (3) + (4) Portanto, para reduzir os erros de fabricação do molde, a precisão da usinagem deve ser melhorada primeiro.

Com o uso de máquinas-ferramenta CNC, esse problema foi bem controlado. Além disso, a fim de evitar erros causados ​​pelo desgaste e deformação do molde, os principais componentes, como cavidade e núcleo, devem ser temperados ao usinar moldes com requisitos de alta precisão e grande saída de produto. Em moldes médios e grandes, a fim de economizar materiais e facilitar o processamento e o tratamento térmico, o projeto do molde deve adotar a estrutura de emenda o máximo possível.

Para resolver o erro causado pelo encolhimento desigual das peças moldadas e a inconsistência entre o encolhimento programado e o encolhimento real, 1/3 da tolerância do produto é geralmente selecionado como a tolerância de fabricação do molde durante a fabricação do molde. processo de moldagem. 5. Teste de molde. Desde o início do projeto até a conclusão da montagem, um conjunto de moldes pode completar apenas 70% a 80% de todos os processos de fabricação.

Para o erro causado pela inconsistência entre o encolhimento programado e o encolhimento real, se a desmoldagem é suave, como é o efeito de resfriamento, especialmente a influência do tamanho, posição e forma do portão na precisão e aparência do produto , deve ser testado por teste de molde. Portanto, o teste de molde é uma etapa indispensável para verificar se o molde está qualificado e para selecionar o processo de moldagem. Para obter mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.

CONTATE-NOS
Basta nos dizer suas necessidades, podemos fazer mais do que você pode imaginar.
Anexo:
    Envie sua pergunta

    Envie sua pergunta

    Anexo:
      Escolha um idioma diferente
      English
      русский
      Português
      italiano
      français
      Español
      Deutsch
      العربية
      Idioma atual:Português