Cinco etapas principais no processo de produção de moldes de injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Qual é o processo de produção de moldes de injeção? A fábrica de moldes plásticos Xingye Xiaobian apresentará as cinco principais etapas da produção e fabricação de moldes de injeção: 1. Análise do processo do produto plástico. Antes de projetar o molde, o projetista deve analisar e estudar minuciosamente se o produto plástico está em conformidade com os princípios da moldagem por injeção e negociar cuidadosamente com o projetista para chegar a um consenso. Incluindo a discussão necessária sobre a forma geométrica, a precisão dimensional e os requisitos de aparência do produto, tente evitar complexidade desnecessária na fabricação do molde.

2. Projeto da estrutura do molde. Um conjunto de moldes de alta qualidade requer não apenas bons equipamentos de processamento e mão de obra qualificada na fabricação de moldes, mas também um bom projeto de molde. Especialmente para moldes complexos, o projeto de moldes é responsável por mais de 80% da qualidade do molde.

Um excelente projeto de moldes pressupõe: atender às necessidades dos clientes, com baixo custo de processamento, baixa dificuldade de processamento e curto tempo de processamento. Para isso, é necessário não apenas compreender completamente as necessidades do cliente, mas também compreender a máquina de moldagem por injeção, a estrutura do molde, a tecnologia de processamento e as capacidades de processamento da fábrica de moldes. Portanto, para aprimorar o nível do projeto de moldes, é fundamental considerar os seguintes pontos: 1. Compreender cada detalhe do projeto de cada conjunto de moldes e a finalidade de cada parte do molde.

2. No projeto, consulte projetos semelhantes anteriores, entenda o processamento do molde e as condições de produção do produto e aprenda as lições. 3. Aprenda mais sobre o processo de trabalho da máquina de moldagem por injeção e aprofunde a relação entre o molde e a máquina de moldagem por injeção. 4. Entenda a tecnologia de processamento, entenda as características e limitações de cada processamento.

5. Entenda os resultados dos testes de molde e a situação de modificação do molde projetado por você e aprenda as lições. 6. Tente usar a estrutura de molde bem-sucedida anterior ao projetar. 7. Aprenda mais sobre o impacto da água que entra no molde no produto.

8. Estude algumas estruturas especiais de moldes e compreenda as novas tecnologias de moldes. 3. Determine o material do molde e selecione as peças padrão. Ao selecionar os materiais do molde, não apenas a precisão e a qualidade do produto devem ser consideradas, mas também as capacidades reais de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes para fazer a escolha certa.

Além disso, para encurtar o ciclo de fabricação, utilizamos ao máximo as peças padronizadas existentes. 4. Processamento das peças e montagem do molde. Além de uma melhor estrutura e um ajuste de tolerância razoável no projeto, o processamento das peças e a montagem do molde são cruciais para a precisão do molde.

Portanto, a escolha da precisão e do método de processamento ocupa uma posição dominante absoluta na fabricação de moldes. O erro dimensional do produto moldado é composto principalmente pelos seguintes fatores: 1. O erro de fabricação do molde é de cerca de 1/3. 2. O erro causado pelo desgaste do molde é de cerca de 1/6.

3. O erro causado pela contração irregular das peças moldadas é de cerca de 1/3. 4. O erro causado pela inconsistência entre a contração programada e a contração real é de cerca de 1/6. Erro total = (1) + (2) + (3) + (4) Portanto, para reduzir erros de fabricação de moldes, a precisão da usinagem deve ser melhorada primeiro.

Com o uso de máquinas-ferramenta CNC, esse problema foi bem controlado. Além disso, para evitar erros causados ​​por desgaste e deformação do molde, componentes-chave como cavidade e núcleo devem ser temperados durante a usinagem de moldes com alta precisão e grande produção. Em moldes de médio e grande porte, para economizar materiais e facilitar o processamento e o tratamento térmico, o projeto do molde deve adotar a estrutura de emenda o máximo possível.

Para solucionar o erro causado pela contração irregular das peças moldadas e a inconsistência entre a contração programada e a contração real, geralmente se seleciona 1/3 da tolerância do produto como tolerância de fabricação do molde durante a fabricação do molde. Erros causados ​​pelo processo de moldagem. 5. Teste de molde. Do início do projeto até a conclusão da montagem, um conjunto de moldes pode concluir apenas 70% a 80% de todos os processos de fabricação.

Para erros causados ​​pela inconsistência entre a contração programada e a contração real, a fluidez da desmoldagem, o efeito de resfriamento, especialmente a influência do tamanho, posição e formato da porta de entrada na precisão e aparência do produto, é necessário realizar testes de molde. Portanto, o teste de molde é uma etapa indispensável para verificar a qualidade do molde e selecionar o processo de moldagem. Para mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.