Como controlar a diferença de cor dos produtos no processo de processamento de moldes de plástico

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

A diferença de cor do produto nas fábricas de processamento de moldes de plástico é um defeito comum na moldagem por injeção. Não é incomum que as máquinas de moldagem por injeção sejam descartadas em lotes devido às cores diferentes das peças correspondentes. Existem muitos fatores que afetam a diferença de cor, envolvendo resina de matéria-prima, masterbatch de cores, mistura de masterbatch de cores e matérias-primas, produtos de moldagem por injeção, máquinas de moldagem por injeção, moldes, etc. Devido à ampla gama de envolvimento, a tecnologia de controle de diferença de cor também é reconhecida como uma das habilidades mais difíceis na moldagem por injeção. Em seguida, vou apresentá-lo a você em detalhes.

1. Para eliminar a influência da máquina de moldagem por injeção e dos elementos do molde, é necessário selecionar uma máquina de moldagem por injeção com capacidade apropriada para o produto principal do processamento de moldes de plástico. Se a máquina de moldagem por injeção tiver problemas, como materiais sem saída, substitua o equipamento. Para a diferença de cor causada pelo sistema de vazamento do molde, ranhura de exaustão, etc., pode ser resolvida através do molde de reparo da parte correspondente do molde. É necessário resolver os problemas da máquina de moldagem por injeção e do molde antes que a produção possa ser organizada, de modo a reduzir a complexidade dos problemas.

Elimine a influência da resina de matéria-prima e do masterbatch de cores. O controle das matérias-primas é a chave para resolver a diferença de cor. Portanto, especialmente ao produzir produtos de cores claras, o impacto significativo de diferentes estabilidades térmicas de resinas de matérias-primas nas flutuações de cor do produto não pode ser ignorado. Como a maioria dos fabricantes de moldes de injeção não produz masterbatches de plástico ou masterbatches de cores, eles podem se concentrar no gerenciamento da produção e na inspeção de matérias-primas.

Isso é para fortalecer a inspeção de matérias-primas que entram no armazém; tente usar o mesmo fabricante, o mesmo masterbatch de marca registrada e masterbatch de cores para o mesmo produto na produção; para masterbatches de cores, precisamos realizar inspeções aleatórias e testar cores antes da massa produção. Nesta comparação, se a diferença de cor não for grande, ela pode ser qualificada. Parece que o lote de masterbatch de cores tem uma ligeira diferença de cor, e o masterbatch de cores pode ser remisturado antes do uso para reduzir a diferença de cor causada pela mistura desigual do próprio masterbatch de cores. Ao mesmo tempo, também precisamos verificar a estabilidade térmica da resina de matéria-prima e do masterbatch de cor.Para aqueles com baixa estabilidade térmica, recomendamos aos fabricantes substituí-los. 2. Reduza o efeito da temperatura do barril na diferença de cor.As fábricas de processamento de moldes de plástico geralmente encontram um anel de aquecimento danificado ou uma peça de controle de aquecimento que está fora de controle e queima por um longo tempo, resultando em mudanças drásticas na temperatura do barril e na diferença de cor.

A diferença de cor causada por esse tipo de motivo é fácil de determinar. Geralmente, a diferença de cor causada pelo dano e falha do anel de aquecimento será acompanhada por plastificação desigual, e a queima descontrolada a longo prazo da peça de controle de aquecimento é frequentemente acompanhada de manchas de gás, descoloração severa e até coqueamento do produto. Portanto, é necessário verificar a parte de aquecimento com frequência durante a produção e substituí-la e repará-la quando for constatado que a parte de aquecimento está danificada ou fora de controle, de modo a reduzir a probabilidade de tal diferença de cor.