Processo de moldagem por injeção de matérias-primas transparentes comumente usadas

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Como as peças moldadas por injeção transparentes requerem boa transmitância de luz, os requisitos para a qualidade da superfície dos produtos plásticos são relativamente rigorosos e não deve haver defeitos como estrias, poros, branqueamento, halo, manchas pretas, descoloração e brilho ruim. processo de processamento, requisitos rigorosos são apresentados para matérias-primas plásticas, equipamentos de moldagem por injeção e moldes de injeção. Por exemplo, matérias-primas transparentes comumente usadas pela fábrica de moldes de injeção Mulan: PMMA, PC, PET, etc. 1. Quando a moldagem por injeção transparente de PMMA é processada, devido à alta viscosidade e baixa fluidez do plástico PMMA, alta temperatura do material e alta pressão de injeção devem ser mantidas no processamento de moldagem por injeção. A influência da temperatura de injeção é maior do que a pressão de injeção, e o aumento da pressão de injeção é alto, é benéfico melhorar a taxa de encolhimento do produto.

A faixa de temperatura de injeção é ampla, portanto, a faixa de ajuste de temperatura do material é ampla e a capacidade de fabricação é boa. Portanto, para melhorar a fluidez dos plásticos, podemos começar pela temperatura de injeção. Baixo desempenho de impacto, baixa resistência ao desgaste, fácil de arranhar e quebradiço, então a temperatura do molde deve ser aumentada para melhorar o processo de condensação para melhorar os defeitos de moldagem por injeção.

2. Processamento de moldagem por injeção transparente de PC, porque o material de PC tem alta viscosidade, alta temperatura de fusão e baixa fluidez, por isso é injetado a uma temperatura mais alta durante o processamento de moldagem por injeção. Relativamente falando, a faixa de ajuste de temperatura do material é estreita e a processabilidade é não é tão bom quanto o PMMA. A pressão de injeção tem pouco efeito na fluidez, mas devido à viscosidade, a pressão de injeção ainda precisa ser relativamente alta, mas para evitar estresse interno, o tempo de retenção deve ser reduzido o máximo possível. As peças moldadas por injeção de PC têm grande encolhimento e dimensões estáveis, mas o estresse interno do produto é grande e fácil de quebrar. Portanto, é melhor melhorar a fluidez aumentando a temperatura em vez de pressionar e reduzir a temperatura do molde aumentando o temperatura do molde para melhorar a estrutura do molde e pós-processamento possibilidade de rachaduras.

No caso de baixa velocidade de moldagem por injeção e defeitos como ondulações no portão, a temperatura do bico deve ser controlada separadamente, a temperatura do molde deve ser aumentada e a resistência do canal e do portão deve ser reduzida. 3. Durante a moldagem por injeção de PET, devido à alta temperatura necessária para moldagem, a faixa de ajuste de temperatura é estreita, mas após a fusão, devido à sua boa fluidez, a processabilidade é ruim, por isso é necessário adicionar um dispositivo anti-gotejamento em o bocal. A resistência mecânica e o desempenho após a moldagem por injeção não são altos e o desempenho deve ser melhorado pelo processo de alongamento e modificação.

Controle com precisão a temperatura do molde para evitar deformações. fator importante, recomenda-se usar um molde de câmara quente. Se a temperatura do molde for muito alta, causará um brilho superficial ruim e uma desmoldagem difícil.