Processo de moldagem por injeção de matérias-primas transparentes comumente usadas

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

Como as peças moldadas por injeção transparentes exigem boa transmitância de luz, os requisitos para a qualidade da superfície dos produtos plásticos são relativamente rigorosos, e não deve haver defeitos como listras, poros, branqueamento, halo, manchas pretas, descoloração e brilho ruim. No processo de processamento, requisitos rigorosos são apresentados para matérias-primas plásticas, equipamentos de moldagem por injeção e moldes de injeção. Por exemplo, matérias-primas transparentes comumente usadas por Mulan fábrica de moldes de injeção: PMMA, PC, PET, etc. 1. Quando a moldagem por injeção transparente de PMMA é processada, devido à alta viscosidade e baixa fluidez do plástico PMMA, a alta temperatura do material e a alta pressão de injeção devem ser mantidas no processamento de moldagem por injeção. A influência da temperatura de injeção é maior do que a da pressão de injeção, e o aumento da pressão de injeção Alto, é benéfico para melhorar a taxa de encolhimento do produto.

A faixa de temperatura de injeção é ampla, portanto, a faixa de ajuste de temperatura do material é ampla e a manufaturabilidade é boa. Portanto, para melhorar a fluidez dos plásticos, podemos começar pela temperatura de injeção. Baixo desempenho ao impacto, baixa resistência ao desgaste, fácil de arranhar e quebradiço, portanto, a temperatura do molde deve ser aumentada para melhorar o processo de condensação e reduzir os defeitos de moldagem por injeção.

2. Processamento de moldagem por injeção transparente de PC, pois o material de PC possui alta viscosidade, alta temperatura de fusão e baixa fluidez, sendo injetado a uma temperatura mais alta durante o processamento de moldagem por injeção. Relativamente falando, a faixa de ajuste de temperatura do material é estreita e a processabilidade não é tão boa quanto a do PMMA. A pressão de injeção tem pouco efeito na fluidez, mas devido à viscosidade, a pressão de injeção ainda precisa ser relativamente alta, mas para evitar tensões internas, o tempo de retenção deve ser reduzido o máximo possível. As peças moldadas por injeção de PC apresentam grande contração e dimensões estáveis, mas a tensão interna do produto é grande e fácil de trincas. Portanto, é melhor melhorar a fluidez aumentando a temperatura em vez de prensar, e reduzir a temperatura do molde aumentando a temperatura do molde para melhorar a estrutura do molde e o pós-processamento. possibilidade de trincas.

Em caso de baixa velocidade de moldagem por injeção e defeitos como ondulações no bico injetor, a temperatura do bico injetor deve ser controlada separadamente, a temperatura do molde deve ser aumentada e a resistência do canal e do bico injetor deve ser reduzida. 3. Durante a moldagem por injeção de PET, devido à alta temperatura necessária para a moldagem, a faixa de ajuste de temperatura é estreita, mas após a fusão, devido à sua boa fluidez, a processabilidade é ruim, sendo necessário adicionar um dispositivo anti-gotejamento no bico injetor. A resistência mecânica e o desempenho após a moldagem por injeção não são altos, e o desempenho deve ser melhorado por meio de processos de alongamento e modificação.

Controle com precisão a temperatura do molde para evitar deformações. Um fator importante é a utilização de um molde de canal quente. Se a temperatura do molde estiver muito alta, o brilho superficial ficará ruim e a desmoldagem será difícil.