É importante controlar o tempo de resfriamento da moldagem por injeção?

2023/02/15

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

No processo de moldagem por injeção de molde, o tempo de resfriamento das peças plásticas moldadas por injeção é basicamente 80% de todo o ciclo. Isso também significa a importância do tempo de resfriamento, resfriamento insuficiente afetará a estabilidade dimensional do produto, geralmente levando a deformações ou defeitos de superfície. O arranjo razoável de injeção, pressão e tempo de resfriamento pode melhorar a qualidade e a produtividade do produto.

O tempo de resfriamento de uma peça é geralmente o tempo desde que o plástico fundido preenche a cavidade do molde de injeção até que a peça possa ser aberta e removida. Os padrões para quando as peças são removidas pela abertura do molde geralmente se baseiam na peça totalmente curada e com certa resistência e rigidez. Não irá deformar e quebrar ao desmoldar.

Mesmo com o mesmo tipo de plástico sendo moldado, seu tempo de resfriamento varia com a espessura da parede, temperatura do plástico fundido, temperatura de desmoldagem da peça moldada e temperatura de moldagem por injeção. Uma fórmula que calcula cooldowns corretamente 100% do tempo não foi lançada em todos os casos, apenas alguns calculados com suposições adequadas. A fórmula de cálculo também depende da definição do tempo de resfriamento.

Os fabricantes de moldagem por injeção de moldes geralmente usam os três padrões a seguir como referência para o tempo de resfriamento: ①A temperatura da camada central da parte mais espessa da parede da peça de moldagem por injeção de plástico, o tempo necessário para resfriar abaixo da temperatura de deformação térmica do plástico ; ②A temperatura da peça moldada por injeção de plástico A temperatura média na seção transversal, o tempo necessário para resfriar até a temperatura de saída do molde especificada; ③A temperatura da camada central da parte mais espessa da parede da peça moldada de plástico cristalino, o tempo necessário para esfriar abaixo de seu ponto de fusão ou atingir a porcentagem de cristalização especificada. Ao resolver a fórmula, geralmente são feitas as seguintes suposições: o plástico é injetado no molde de injeção e o calor é transferido para o molde de injeção para resfriamento; o plástico na cavidade está em contato próximo com a cavidade e não se separa devido à contração por resfriamento. Não há resistência à transferência de calor e fluxo entre o fundido e a parede do molde.

A temperatura do fundido e da parede do molde tornou-se a mesma no momento do contato. Ou seja, quando o plástico é colocado na cavidade do molde, a temperatura da superfície da peça é igual à temperatura da parede do molde; quando a temperatura da cavidade do molde é igual à temperatura da parede do molde, a superfície temperatura da peça de trabalho é igual à temperatura da parede do molde. Durante o processo de resfriamento de peças plásticas moldadas por injeção, a temperatura da superfície da cavidade do molde de injeção é sempre mantida uniforme; o grau de condutividade térmica da superfície do molde de injeção é determinado; (o processo de preenchimento por fusão é considerado como um processo isotérmico processo, e a temperatura do material é uniforme) Orientação plástica e tensão térmica O efeito na deformação da peça é insignificante e o tamanho da peça não tem efeito na temperatura de solidificação.

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