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Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico
O escopo de aplicação de moldes de plástico está em constante expansão, como eletrodomésticos, instrumentos e medidores, equipamentos de construção, indústria automobilística, ferragens diárias e muitos outros campos. A proporção de moldes de plástico está aumentando rapidamente. Então, quais são as precauções no projeto de moldes de plástico? O seguinte editor da Xingye of Shanghai Injection Molding Factory apresentará os pontos de design dos moldes de plástico: 1. Pontos-chave do design do caminho de fluxo na entrada de alimentação A entrada de alimentação é definida na parte mais espessa do produto para garantir um enchimento suave e completo do o molde.
A haste de tração é colocada na borda ou na parte inferior, o que é conveniente para o motor. Para desmoldagem de produtos grandes ou planos, recomenda-se o uso de alimentação multiponto para evitar que o produto empene e esgote. A fim de reduzir a perda de pressão, facilitar a ventilação do molde e evitar a abertura do portão próximo ao núcleo delgado, escolha uma posição curta durante o processo de enchimento de plástico para que o fluxo de material não afete diretamente o núcleo.
O tamanho do portão é determinado pelo tamanho, geometria, construção e tipo de plástico do produto. Pode ser modificado de acordo com as condições de teste do molde. Se a localização do portão afeta a aparência e a função do produto pode ser julgado com base na análise de pluma ou experiência.
Quando um molde tem várias cavidades, o mesmo produto pode ser fundido simetricamente. 2. Questões que requerem atenção no projeto de moldes de plástico 1. Ao desenvolver produtos ou fabricar novos produtos, é fácil ignorar a comunicação com empresas de fabricação de moldes de plástico. Depois que o plano de design do produto é determinado inicialmente, pode-se garantir que o produto projetado possui boa tecnologia de moldagem. O pessoal de moldagem deve fazer os preparativos do design com antecedência para evitar considerações inadvertidas que afetem o período de construção.
2. De acordo com os diferentes requisitos de propriedades físicas e químicas, materiais de peças, precisão dimensional, resistência mecânica, acabamento superficial, vida útil e economia, diferentes tipos de moldes são selecionados para moldagem, e há requisitos rigorosos em materiais de molde e tecnologia de moldagem . Algumas peças têm requisitos especiais no processo de moldagem e o molde deve adotar tecnologias avançadas, como moldagem assistida por gás, canais quentes e cilindros de nitrogênio. 3. De um modo geral, grandes matrizes de estampagem devem considerar se a máquina-ferramenta possui um mecanismo de estampagem de borda.
Moldagem em vários estágios, etc. Ao escolher um fabricante cooperativo, é necessário entender suas capacidades de processamento, não apenas equipamentos de hardware, mas também nível de gerenciamento, experiência de processamento e capacidade técnica. Para o mesmo molde, as cotações de diferentes fabricantes podem variar muito, e os usuários devem realizar medições abrangentes de acordo com suas próprias necessidades.
4. Se houver moldes de plástico qualificados, é principalmente relacionado à seleção de máquinas-ferramentas, processo de moldagem e qualidade técnica dos operadores. Se você tiver um bom molde de plástico e um bom processo de moldagem, é melhor sempre cooperar e tentar evitar a cooperação de longo prazo. Para obter mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.