La fábrica de moldeo por inyección de Shanghai le cuenta los puntos de diseño de los moldes de plástico.

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El ámbito de aplicación de los moldes de plástico se expande constantemente, incluyendo electrodomésticos, instrumentos y medidores, equipos de construcción, industria automotriz, ferretería de uso diario y muchos otros campos. La proporción de moldes de plástico aumenta rápidamente. ¿Cuáles son las precauciones a tomar en el diseño de moldes de plástico? El siguiente editor de Xingye, de Shanghai Injection Molding Factory, presentará los puntos clave del diseño de moldes de plástico: 1. Puntos clave del diseño de la trayectoria de flujo en la entrada de alimentación. La entrada de alimentación se ubica en la parte más gruesa del producto para garantizar un llenado suave y completo del molde.

La varilla de tracción se coloca en el borde o en la parte inferior, lo cual facilita el transporte. Para el desmoldeo de productos grandes o planos, se recomienda utilizar un sistema de alimentación multipunto para evitar deformaciones y la falta de material. Para reducir la pérdida de presión, facilitar la ventilación del molde y evitar la apertura de la compuerta cerca del núcleo delgado, elija una posición corta durante el proceso de llenado de plástico para que el flujo de material no afecte directamente al núcleo.

El tamaño de la compuerta se determina por el tamaño, la geometría, la construcción y el tipo de plástico del producto. Puede modificarse según las condiciones de prueba del molde. El impacto de la ubicación de la compuerta en la apariencia y la función del producto se puede determinar mediante el análisis de la pluma o la experiencia.

Cuando un molde tiene múltiples cavidades, el mismo producto puede moldearse simétricamente. 2. Aspectos a considerar en el diseño de moldes de plástico: 1. Al desarrollar productos o realizar pruebas de fabricación de nuevos, es fácil ignorar la comunicación con las empresas fabricantes de moldes de plástico. Una vez definido el plan de diseño del producto, se puede garantizar que el producto diseñado cuente con una buena tecnología de moldeo. El personal de moldeo debe realizar los preparativos del diseño con antelación para evitar consideraciones imprevistas que afecten el período de construcción.

2. Según los diferentes requisitos de propiedades físicas y químicas, materiales de las piezas, precisión dimensional, resistencia mecánica, acabado superficial, vida útil y economía, se seleccionan diferentes tipos de moldes para el moldeo, con requisitos estrictos en cuanto a materiales y tecnología de moldeo. Algunas piezas tienen requisitos especiales en el proceso de moldeo, y el molde debe adoptar tecnologías avanzadas como el moldeo asistido por gas, canales calientes y cilindros de nitrógeno. 3. En general, las matrices de estampado grandes deben considerar si la máquina herramienta cuenta con un mecanismo de estampado de bordes.

Moldeo multietapa, etc. Al elegir un fabricante cooperativo, es fundamental comprender sus capacidades de procesamiento, no solo su equipo, sino también su nivel de gestión, experiencia en procesamiento y solidez técnica. Para un mismo molde, las cotizaciones de diferentes fabricantes pueden variar considerablemente, por lo que los usuarios deben realizar mediciones exhaustivas según sus propias necesidades.

4. Si se cuenta con moldes de plástico calificados, esto se relaciona principalmente con la selección de máquinas herramienta, el proceso de moldeo y la calidad técnica de los operadores. Si se cuenta con un buen molde de plástico y un buen proceso de moldeo, es recomendable cooperar siempre y evitar las colaboraciones a largo plazo. Para más información sobre moldes de plástico, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.