Shanghai Injection Molding Factory erklärt Ihnen die Designpunkte von Kunststoffformen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Der Anwendungsbereich von Kunststoffformen erweitert sich ständig und umfasst unter anderem Haushaltsgeräte, Instrumente und Messgeräte, Baumaschinen, die Automobilindustrie, Eisenwaren für den täglichen Bedarf und viele weitere Bereiche. Der Anteil von Kunststoffformen nimmt rapide zu. Welche Vorsichtsmaßnahmen sind also bei der Konstruktion von Kunststoffformen zu beachten? Der folgende Redakteur von Xingye of Shanghai Injection Molding Factory stellt die Konstruktionspunkte von Kunststoffformen vor: 1. Wichtige Punkte der Fließwegkonstruktion am Zufuhreinlass: Der Zufuhreinlass befindet sich am dickeren Teil des Produkts, um eine gleichmäßige und vollständige Füllung der Form zu gewährleisten.

Die Zugstange ist am Rand oder Boden angebracht, was für den Beweger praktisch ist. Zum Entformen großer oder flacher Produkte empfiehlt sich die Mehrpunktzuführung, um Produktverwerfungen und Lagerbestände zu vermeiden. Um Druckverluste zu reduzieren, die Entlüftung der Form zu erleichtern und ein Öffnen des Angusses in der Nähe des schlanken Kerns zu vermeiden, wählen Sie während des Kunststofffüllvorgangs eine kurze Position, damit der Materialfluss den Kern nicht direkt beeinflusst.

Die Größe des Angusses wird durch Größe, Geometrie, Konstruktion und Kunststoffart des Produkts bestimmt. Sie kann entsprechend den Formprüfbedingungen angepasst werden. Ob die Angussposition das Aussehen und die Funktion des Produkts beeinflusst, lässt sich anhand von Schwadenanalysen oder Erfahrungswerten beurteilen.

Wenn eine Form mehrere Hohlräume aufweist, kann dasselbe Produkt symmetrisch gegossen werden. 2. Wichtige Punkte beim Design von Kunststoffformen 1. Bei der Entwicklung oder der Probefertigung neuer Produkte wird die Kommunikation mit Herstellern von Kunststoffformen leicht vernachlässigt. Nach der ersten Festlegung des Produktdesignplans kann sichergestellt werden, dass das entworfene Produkt über eine gute Formtechnologie verfügt. Das Formpersonal sollte die Konstruktion im Voraus vorbereiten, um unbeabsichtigte Überlegungen zu vermeiden, die die Bauzeit beeinträchtigen.

2. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an physikalische und chemische Eigenschaften, Teilematerialien, Maßgenauigkeit, mechanische Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit werden unterschiedliche Formen für das Formen ausgewählt. Es gelten strenge Anforderungen an Formmaterialien und Formtechnologie. Für einige Teile gelten besondere Anforderungen im Formprozess. Die Form muss fortschrittliche Technologien wie gasunterstütztes Formen, Heißkanäle und Stickstoffflaschen verwenden. 3. Generell muss bei großen Stanzwerkzeugen berücksichtigt werden, ob die Werkzeugmaschine über einen Kantenstanzmechanismus verfügt.

Mehrstufige Formgebung usw. Bei der Auswahl eines Kooperationsherstellers ist es wichtig, dessen Verarbeitungsmöglichkeiten zu verstehen, nicht nur die Hardwareausrüstung, sondern auch das Managementniveau, die Verarbeitungserfahrung und die technische Stärke. Für dieselbe Form können die Angebote verschiedener Hersteller stark variieren, und der Benutzer muss umfassende Messungen entsprechend seinen eigenen Bedürfnissen durchführen.

4. Qualifizierte Kunststoffformen hängen hauptsächlich von der Auswahl der Werkzeugmaschinen, dem Formprozess und der technischen Qualität der Bediener ab. Bei guten Kunststoffformen und einem guten Formprozess ist es ratsam, stets zusammenzuarbeiten und langfristige Kooperationen zu vermeiden. Weitere Informationen zu Kunststoffformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.