L'usine de moulage par injection de Shanghai vous explique les points de conception des moules en plastique

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le champ d'application des moules en plastique est en constante expansion, notamment pour les appareils électroménagers, les instruments et compteurs, les équipements de construction, l'industrie automobile, la quincaillerie de tous les jours et bien d'autres domaines. La proportion de moules en plastique augmente rapidement. Quelles sont donc les précautions à prendre lors de leur conception ? Le rédacteur suivant de Xingye, usine de moulage par injection de Shanghai, présentera les points clés de la conception des moules en plastique : 1. Points clés de la conception du circuit d'alimentation : L'alimentation est placée au niveau de la partie la plus épaisse du produit afin d'assurer un remplissage fluide et complet du moule.

La tige de traction est placée sur le bord ou le fond, ce qui facilite le déplacement. Pour le démoulage de produits volumineux ou plats, il est recommandé d'utiliser une alimentation multipoint afin d'éviter les déformations et les ruptures de stock. Afin de réduire les pertes de pression, de faciliter la ventilation du moule et d'éviter l'ouverture de la porte près du noyau fin, il est conseillé de choisir une position courte lors du remplissage plastique afin que le flux de matière n'affecte pas directement le noyau.

La taille de la porte est déterminée par la taille, la géométrie, la construction et le type de plastique du produit. Elle peut être modifiée en fonction des conditions d'essai du moule. L'impact de l'emplacement de la porte sur l'apparence et la fonction du produit peut être évalué par l'analyse du panache ou par l'expérience.

Lorsqu'un moule comporte plusieurs empreintes, le même produit peut être coulé symétriquement. 2. Points importants à prendre en compte lors de la conception de moules plastiques : 1. Lors du développement ou de la fabrication expérimentale de nouveaux produits, il est facile de négliger la communication avec les fabricants de moules plastiques. Une fois le plan de conception initial défini, il est possible de garantir la qualité de la technologie de moulage du produit conçu. Le personnel de moulage doit préparer la conception à l'avance afin d'éviter toute interférence avec la construction.

2. Selon les différentes exigences en matière de propriétés physiques et chimiques, de matériaux, de précision dimensionnelle, de résistance mécanique, d'état de surface, de durée de vie et de rentabilité, différents types de moules sont sélectionnés pour le moulage, et des exigences strictes s'appliquent aux matériaux et à la technologie de moulage. Certaines pièces présentent des exigences particulières lors du moulage, et le moule doit adopter des technologies avancées telles que le moulage assisté par gaz, les canaux chauds et les bouteilles d'azote. 3. En général, pour les grands outils d'emboutissage, il convient de prendre en compte la présence ou non d'un mécanisme d'emboutissage des bords sur la machine-outil.

Formage de moules en plusieurs étapes, etc. Lors du choix d'un fabricant partenaire, il est nécessaire de comprendre ses capacités de traitement, non seulement son équipement, mais aussi son niveau de gestion, son expérience de traitement et sa force technique. Pour un même moule, les devis des différents fabricants peuvent varier considérablement, et les utilisateurs doivent effectuer des mesures complètes en fonction de leurs besoins.

4. La disponibilité de moules plastiques qualifiés dépend principalement du choix des machines-outils, du procédé de moulage et de la compétence technique des opérateurs. Si vous disposez d'un moule et d'un procédé de moulage performants, il est préférable de coopérer systématiquement et d'éviter toute collaboration à long terme. Pour plus d'informations sur les moules plastiques, veuillez consulter le site web officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.