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Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche
L'ambito di applicazione degli stampi in plastica è in continua espansione, con applicazioni che spaziano dagli elettrodomestici, agli strumenti e ai contatori, alle attrezzature edili, all'industria automobilistica, alla ferramenta e a molti altri settori. La percentuale di stampi in plastica è in rapido aumento. Quali sono quindi le precauzioni da adottare nella progettazione degli stampi in plastica? Il seguente redattore di Xingye, Shanghai Injection Molding Factory, presenterà i punti chiave della progettazione degli stampi in plastica: 1. Punti chiave della progettazione del percorso di flusso all'ingresso di alimentazione L'ingresso di alimentazione è posizionato nella parte più spessa del prodotto per garantire un riempimento fluido e completo dello stampo.
L'asta di trazione è posizionata sul bordo o sul fondo, il che è comodo per l'operatore. Per la sformatura di prodotti grandi o piatti, si consiglia di utilizzare l'alimentazione multipunto per evitare deformazioni del prodotto e rotture di materiale. Per ridurre la perdita di pressione, facilitare lo sfiato dello stampo ed evitare di aprire la saracinesca in prossimità del nucleo sottile, si consiglia di scegliere una posizione corta durante il processo di riempimento della plastica in modo che il flusso del materiale non influisca direttamente sul nucleo.
La dimensione del punto di iniezione è determinata dalle dimensioni, dalla geometria, dalla struttura e dal tipo di plastica del prodotto. Può essere modificata in base alle condizioni di prova dello stampo. L'eventuale influenza della posizione del punto di iniezione sull'aspetto e sulla funzionalità del prodotto può essere valutata in base all'analisi del pennacchio o all'esperienza.
Quando uno stampo ha più cavità, lo stesso prodotto può essere fuso simmetricamente. 2. Aspetti da considerare nella progettazione di stampi per materie plastiche 1. Durante lo sviluppo di prodotti o la produzione sperimentale di nuovi prodotti, è facile ignorare la comunicazione con le aziende produttrici di stampi per materie plastiche. Dopo aver definito inizialmente il piano di progettazione del prodotto, è possibile garantire che il prodotto progettato disponga di una buona tecnologia di stampaggio. Il personale addetto allo stampaggio dovrebbe preparare la progettazione in anticipo per evitare considerazioni involontarie che influiscano sul periodo di costruzione.
2. In base ai diversi requisiti di proprietà fisiche e chimiche, materiali dei componenti, precisione dimensionale, resistenza meccanica, finitura superficiale, durata utile ed economia, vengono selezionati diversi tipi di stampi per lo stampaggio, con requisiti rigorosi sui materiali e sulla tecnologia di stampaggio. Alcuni componenti presentano requisiti speciali nel processo di stampaggio e lo stampo deve adottare tecnologie avanzate come lo stampaggio assistito da gas, i canali caldi e i cilindri di azoto. 3. In generale, gli stampi di grandi dimensioni devono considerare se la macchina utensile dispone di un meccanismo di stampaggio dei bordi.
Formatura di stampi multistadio, ecc. Quando si sceglie un produttore cooperativo, è necessario comprenderne le capacità di lavorazione, non solo le attrezzature hardware, ma anche il livello di gestione, l'esperienza di lavorazione e la competenza tecnica. Per lo stesso stampo, i preventivi dei diversi produttori possono variare notevolmente e gli utenti devono effettuare misurazioni complete in base alle proprie esigenze.
4. La disponibilità di stampi in plastica qualificati è principalmente legata alla scelta delle macchine utensili, al processo di stampaggio e alla qualità tecnica degli operatori. Se si dispone di uno stampo in plastica di buona qualità e di un buon processo di stampaggio, è consigliabile collaborare sempre e cercare di evitare collaborazioni a lungo termine. Per ulteriori informazioni sugli stampi in plastica, visitare il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.
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