Falando sobre as cinco características do molde de injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

1. Cavidades e núcleos são peças plásticas tridimensionais. As formas externa e interna das peças plásticas são formadas diretamente pela cavidade e pelo núcleo. Esses perfis tridimensionais complexos são mais difíceis de processar, especialmente o processamento da superfície de moldagem no furo cego da cavidade. Se os métodos de processamento tradicionais forem usados, não apenas os trabalhadores são obrigados a ter habilidades de alto nível, mas também muitas ferramentas e acessórios auxiliares, muitas ferramentas e um longo ciclo de processamento. 2. Requisitos de alta precisão e qualidade de superfície Atualmente, a rugosidade da superfície das peças plásticas em geral é Ra0,2-0,1μm, e o requisito de precisão dimensional é IT6-7. É necessário que as peças do molde de injeção tenham uma rugosidade de superfície correspondente menor que Ra0,1μm, e a precisão do tamanho para atingir IT5-6.

Moldes de injeção de longa vida útil são essenciais para aumentar a eficiência e reduzir custos. Atualmente, a vida útil dos moldes de injeção geralmente requer mais de um milhão de testes. Para evitar a deformação do molde sob pressão, os moldes de injeção de precisão precisam usar bases de molde rígidas para aumentar a espessura da fôrma ou adicionar colunas de suporte ou elementos de posicionamento cônicos. Um ponto de ejeção adequado deve ser selecionado para uniformizar a desmoldagem, e o dispositivo ejetor é um fator importante que afeta a deformação do produto e a precisão dimensional. A maioria dos moldes de injeção de alta precisão são embutidos ou totalmente montados na estrutura, o que requer um aprimoramento significativo da precisão do processamento e da intercambiabilidade das peças do molde.

3. O processo é demorado e o tempo de fabricação é curto. Para peças moldadas por injeção, a maioria delas são produtos completos combinados com outras peças e, em muitos casos, outras peças também foram concluídas, então elas aguardam ansiosamente que as peças moldadas por injeção correspondentes sejam colocadas no mercado. Devido à resina, as características dos materiais são diferentes e há altos requisitos para a forma ou precisão dimensional do produto. Após a fabricação do molde, é necessário tentar modificá-lo repetidamente, o que prolongará o desenvolvimento e o prazo de entrega é relativamente curto. 4. Projeto e fabricação fora do local O objetivo final não é a fabricação do molde, mas o projeto do produto final proposto pelos usuários. Os fabricantes de processamento de moldes de injeção projetam e fabricam moldes de acordo com as necessidades do usuário. Na maioria dos casos, a produção por injeção deste produto também é realizada em outros fabricantes, o que leva a situações em que o projeto do produto, o projeto e a fabricação do molde de injeção e a produção do produto são realizados em locais diferentes.

5. Combinação dinâmica, divisão profissional do trabalho. A produção de moldes geralmente é feita em peças únicas, com lotes pequenos, mas o molde precisa de muitas peças padronizadas, desde a base do molde até o pequeno dedal, e assim por diante. Essas peças não podem ser produzidas por apenas um fabricante, e o processo de fabricação é muito complexo, e o uso de equipamentos comuns e CNC é extremamente desequilibrado.