O fabricante analisará as causas do estouro no processo de processamento do molde de injeção para você!

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

O flash, também conhecido como flash e overflow, ocorre durante o processamento de moldes de injeção e geralmente ocorre nas posições de abertura e fechamento do molde. Por exemplo, a superfície de separação do molde, a folga da pastilha e o furo do pino ejetor. Se o transbordamento não puder ser eliminado a tempo, causará o colapso parcial da moldagem por injeção do molde e até causará danos permanentes em casos graves.

Além disso, o transbordamento da folga entre o inserto e o furo do pino ejetor também fará com que o produto acabado fique preso no molde, o que afetará o processo de desmoldagem. Então, por que o molde de injeção transborda durante o processamento? Como resolver o fenômeno do estouro? A seguinte fábrica de processamento de moldes de injeção responderá por você. 1. Equipamento 1. O ajuste inadequado do dispositivo de fixação da máquina de moldagem por injeção ou a irregularidade do mecanismo de alternância fará com que o molde não atinja o paralelismo adequado e um lado do molde fique bem fechado enquanto o outro lado é não está bem conectado. É fácil derramar durante a injeção.

2. Há um problema com o paralelismo da própria máquina de moldagem por injeção, e a distribuição desigual da força nos tirantes também fará com que o molde não feche hermeticamente e cause transbordamento. 3. O anel de retenção da máquina de moldagem por injeção está muito gasto, o parafuso está muito gasto, o volume de injeção definido pelo barril é insuficiente e a almofada de amortecimento é muito pequena, etc., o que pode causar transbordamento, portanto, o operador deve repare ou substitua-o a tempo Componente. 2. Aspectos do molde 1. Baixa precisão da superfície de partição do molde O gabarito móvel (por exemplo, a placa do meio) está deformado e empenado, há objetos estranhos na superfície de partição e há rebarbas de impressão deslizante proeminentes na periferia da estrutura do molde.situação do material.

2. O projeto do molde não é razoável (1) Se a posição de abertura da cavidade do molde for muito tendenciosa, durante o processo de injeção, o molde terá tensão unilateral excessiva, resultando em transbordamento. (2) Materiais plásticos como polietileno e polipropileno têm boa fluidez e a viscosidade é baixa no estado fundido, o que facilita a entrada no espaço do molde; portanto, ao fabricar moldes de alta precisão, o operador deve ser tão espesso quanto possível nas peças de alimentação do molde para evitar o transbordamento e afetar a integridade dos produtos do molde. (3) A má precisão de correspondência do núcleo deslizante do molde ou o deslocamento entre a posição de instalação do núcleo fixo e a cavidade também levará à ocorrência de rebarba.

(4) Para moldes de múltiplas cavidades, os projetistas devem prestar atenção ao projeto razoável de corredores e portas, caso contrário, isso levará a força de enchimento desigual e transbordamento. 3. Processo 1. Sob a ação de alta pressão e alta velocidade, a tensão do molde aumentará e causará transbordamento, então o operador precisa ajustar a velocidade e o tempo de injeção de acordo com a espessura do produto do molde. Para produtos finos, é necessário um enchimento rápido e de alta velocidade, enquanto para produtos espessos, é necessário um enchimento de baixa velocidade.

2. Para evitar que o molde de injeção afunde, alguns operadores geralmente optam por injetar mais material fundido, mas isso pode não resolver o problema, mas causará transbordamento. Portanto, quando nos deparamos com essa situação, devemos lidar com ela prolongando o tempo de injeção ou o tempo de retenção. O exposto acima é a análise dos motivos do transbordamento de moldes de injeção, principalmente dos três aspectos de equipamentos, moldes e processos, e espero que seja útil a todos.