Quais são as etapas básicas no processo de processamento do molde de injeção

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

O processamento do molde de injeção é um método de fabricação muito comum.A conclusão do processo são as três etapas básicas de design do produto, design do molde e processo de produção, que constituem os três principais elementos do processamento do molde de injeção. Então, qual é a melhor maneira de processar moldes de injeção?O design do produto é um aspecto importante do processo de moldagem por injeção em larga escala. O design certo é atingir um objetivo satisfatório, mas isso pode exigir muita criatividade.

O design do produto geralmente usa software de design auxiliado por computador, e alguns métodos específicos são usados ​​para evitar erros de custo no processo de design do produto o mais uniforme possível e para fazer a transição gradual de uma espessura para outra quando a espessura muda incorretamente. Também é importante evitar o estresse do edifício, como 90 graus ou menos. Nossa equipe de engenheiros de projeto técnico será capaz de debater, projetar e melhorar várias soluções para atender às complexidades de um projeto específico, estabelecendo uma base sólida para a conclusão bem-sucedida do processo de injeção.

No processo de moldagem por injeção em grande escala, o design do molde não pode ser ignorado. Como o design geral do produto, o design do molde é outra oportunidade para evitar defeitos em grandes processos de moldagem por injeção. Um design ruim pode desperdiçar muito tempo e dinheiro.

Quando o produto é projetado, aprovado e moldado adequadamente, é hora de iniciar a produção real, que é a base do processamento do molde de injeção. Ou o material termoplástico termoendurecível entra no cilindro de aquecimento através da tremonha na forma de pellets, é aquecido a uma temperatura predeterminada pelo parafuso grande e passa pela porta e pelo molde através do parafuso grande. Uma vez no molde, os pellets permanecerão no local sob a pressão adequada por um tempo de resfriamento pré-determinado.

Depois de atingir um certo tempo, o molde é aberto para formar um produto. Este ciclo é repetido e pode ser usado para produzir um lote de peças moldadas por injeção. Em resumo, o processo de processamento de grandes produtos de moldagem por injeção precisa de uma boa solução como guia para criar um modo de produção funcional e bonito.

Peças moldadas por injeção de alta qualidade são obtidas por meio de comunicação eficaz e transparência em todo o processo de design. Por que há um cheiro peculiar quando o molde de injeção é processado 1. Use uma resina mais pura no processo de moldagem por injeção em larga escala. Durante a moldagem por injeção de muitos plásticos grandes, especialmente plásticos como cloreto de polivinila, estireno, acetato de polivinila, acrílico, vestígios de resíduos podem causar odores desagradáveis.

É muito difícil se livrar desses odores com resina residual de monômero. Se você usar resina inodora, o efeito será ruim. 2. Alterar aditivos na moldagem por injeção.

Os catalisadores de amina terciária usados ​​na produção de espuma de poliuretano geralmente produzem odores muito fracos e embaçam as janelas internas dos carros. A solução para esse problema é encontrar alternativas para essas aminas. Uma das medidas usando polióis.

Os demais compostos hidroxila não são apenas parte da cadeia molecular do poliuretano, mas também possuem atividade catalítica. Alguns polióis também podem substituir metade do catalisador de amina terciária, de modo que o produto tenha menos odor do que isso. Os estabilizadores de PVC usados ​​para extrusão ou calandragem são frequentemente substituídos por estabilizadores de zinco de alto odor.

O octoato de estanho atua como um estabilizador de calor e também é comum em PVC automotivo devido ao seu alto odor e baixo embaçamento. Nos produtos, os óleos derivados de vegetais, como os ácidos erúcico e oleico, têm odor muito mais forte do que os lubrificantes de amina (usados ​​em poliolefinas e embalagens de estireno para alimentos). 3. Adsorvente de moldagem por injeção.

Se o polímero for preenchido com uma pequena quantidade de zeólito (um adsorvente de aluminossilicato), o odor do material pode ser eliminado. Os zeólitos têm um grande número de discos que retêm moléculas de gás pequenas e odoríferas. O sorvente molecular tem sido usado com sucesso em tubos extrudados de poliolefina, recipientes moldados por injeção e extrusão por sopro, embalagens de barreira, embalagens de extrusão e fechamentos.

O pó de adsorção molecular também pode ser adicionado ao plástico como um agente higroscópico. Além de remover o vapor de água, o vapor de água também pode produzir odores de plástico. Para obter mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.