Quais são as etapas básicas do processo de processamento de moldes de injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O processamento por moldagem por injeção é um método de fabricação muito comum. A conclusão do processo compreende as três etapas básicas: projeto do produto, projeto do molde e processo de produção, que constituem os três principais elementos do processamento por moldagem por injeção. Então, qual é a melhor maneira de processar moldes de injeção? O design do produto é um aspecto importante do processo de moldagem por injeção em larga escala. O design correto visa atingir um objetivo satisfatório, mas isso pode exigir muita criatividade.

O design de produtos geralmente utiliza softwares de design auxiliado por computador, e alguns métodos específicos são utilizados para evitar erros de custo no processo de design do produto, de forma tão uniforme quanto possível, e para permitir a transição gradual de uma espessura para outra quando a espessura muda incorretamente. Também é importante evitar tensões de construção, como 90 graus ou menos. Nossa equipe de engenheiros de design técnico será capaz de debater, projetar e aprimorar diversas soluções para atender às complexidades de um projeto específico, estabelecendo uma base sólida para a conclusão bem-sucedida do processo de injeção.

No processo de moldagem por injeção em larga escala, o projeto do molde não pode ser ignorado. Assim como o projeto geral do produto, o projeto do molde é outra oportunidade para prevenir defeitos em grandes processos de moldagem por injeção. Um projeto malfeito pode desperdiçar muito tempo e dinheiro.

Após o produto ser projetado, aprovado e moldado adequadamente, é hora de iniciar a produção propriamente dita, que é a base do processamento por moldagem por injeção. Ou então, o material termoplástico termofixo entra no cilindro de aquecimento através do funil na forma de pellets, é aquecido a uma temperatura predeterminada pela rosca grande e passa pela porta e pelo molde através da rosca grande. Uma vez no molde, os pellets permanecem no local sob a pressão adequada por um tempo de resfriamento predeterminado.

Após atingir um determinado tempo, o molde é aberto para formar um produto. Este ciclo se repete e pode ser usado para produzir um lote de peças moldadas por injeção. Em suma, o processo de processamento de grandes produtos moldados por injeção precisa de uma boa solução como guia para criar um modo de produção funcional e bonito.

Peças moldadas por injeção de alta qualidade são alcançadas por meio de comunicação eficaz e transparência durante todo o processo de design. Por que há um cheiro peculiar durante o processamento do molde de injeção? 1. Use uma resina mais pura no processo de moldagem por injeção em larga escala. Durante a moldagem por injeção de muitos plásticos grandes, especialmente plásticos como cloreto de polivinila, estireno, acetato de polivinila e acrílico, resíduos residuais podem causar odores desagradáveis.

É muito difícil eliminar esses odores com resina residual monomérica. Se usar resina inodora, o efeito será ruim. 2. Troque os aditivos na moldagem por injeção.

Os catalisadores de amina terciária usados ​​na produção de espuma de poliuretano frequentemente produzem odores muito leves e embaçam os vidros internos dos carros. A solução para esse problema é encontrar alternativas a essas aminas. Uma das medidas é usar polióis.

Os compostos hidroxílicos restantes não apenas fazem parte da cadeia molecular do poliuretano, mas também possuem atividade catalítica. Alguns polióis também podem substituir metade do catalisador amina terciária, resultando em um produto com odor menos intenso. Os estabilizantes de PVC usados ​​para extrusão ou calandragem são frequentemente substituídos por estabilizantes de zinco com alto odor.

O octoato de estanho atua como estabilizador de calor e também é comum em PVC automotivo devido ao seu alto odor e baixa embaçamento. Em produtos, óleos vegetais, como os ácidos erúcico e oleico, apresentam odor muito mais intenso do que lubrificantes de amina (usados ​​em embalagens de alimentos de poliolefina e estireno). 3. Adsorvente para moldagem por injeção.

Se o polímero for preenchido com uma pequena quantidade de zeólita (um adsorvente de aluminossilicato), o odor do material pode ser eliminado. As zeólitas possuem um grande número de discos que retêm pequenas moléculas de gás odoríferas. O sorvente molecular tem sido usado com sucesso em tubos extrudados de poliolefina, recipientes moldados por sopro, injeção e extrusão, embalagens de barreira, embalagens por extrusão e fechamentos.

Pó de adsorção molecular também pode ser adicionado ao plástico como agente higroscópico. Além de remover o vapor d'água, o vapor d'água também pode produzir odores no plástico. Para mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.