Fabricante de injeção de plástico com serviço personalizado para diversas indústrias - Mulan Grupo
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Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico
Durante a produção, quando o plástico fundido é injetado na cavidade do molde sob alta temperatura e alta pressão e moldado sob pressão, quando a temperatura cai, o plástico fundido esfria e solidifica em uma peça plástica. O tamanho da peça plástica é menor que o tamanho da cavidade do molde, o que é chamado de encurtamento. As principais razões para o encurtamento são as seguintes: na fabricação de plástico, as dimensões transversais das diferentes entradas do molde são diferentes.
A válvula de passagem grande ajuda a aumentar a pressão da cavidade, prolonga o tempo de fechamento da válvula e facilita o fluxo de mais massa fundida para dentro da cavidade, aumentando a densidade da peça plástica, reduzindo assim a taxa de contração. Caso contrário, a taxa de contração aumentará. Alterações na estrutura química durante a fabricação do molde de plástico. Alguns plásticos alteram sua estrutura química durante o processo de moldagem.
Por exemplo, em plásticos termofixos, as moléculas de resina mudam de uma estrutura linear para uma estrutura de corpo, e a massa volumétrica da estrutura do corpo é maior que a da estrutura linear, de modo que seu volume total diminui, resultando em contração. Peças plásticas de parede fina com espessura de parede uniforme resfriam mais rapidamente na cavidade do molde, e a taxa de contração tende a ser menor após a desmoldagem. Quanto maior o tempo de resfriamento de peças plásticas espessas com a mesma espessura de parede na cavidade, maior o encurtamento após a desmoldagem.
Se a espessura das peças plásticas for diferente, haverá um certo grau de retração após a desmoldagem. No caso de uma mudança tão repentina na espessura da parede, a taxa de encurtamento também mudará repentinamente, resultando em maior tensão interna. A tensão residual muda.
Quando peças plásticas são moldadas, devido à influência da pressão de moldagem e força de cisalhamento, anisotropia, mistura irregular de aditivos e temperatura do molde, haverá tensão residual nas peças plásticas moldadas, e a tensão residual gradualmente se tornará menor e redistribuída, resultando em peças plásticas. O encurtamento adicional é geralmente chamado de pós-encurtamento.
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