O que é usinagem CNC

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

A usinagem CNC, também chamada de usinagem de controle numérico, refere-se ao processamento realizado com ferramentas de processamento de controle numérico. Como a usinagem CNC é controlada por computador após a programação, a usinagem CNC tem as vantagens de qualidade de processamento estável, alta precisão de processamento, alta repetibilidade, processamento de superfície complexo e alta eficiência de processamento. No processo de processamento real, fatores humanos e experiência operacional afetarão amplamente a qualidade do processamento final.

A seguir, vamos dar uma olhada nas doze experiências valiosas resumidas por um antigo motorista com dez anos de experiência em processamento CNC... 1 Como dividir os procedimentos de processamento CNC em Xangai? A divisão dos processos de usinagem CNC geralmente pode ser realizada das seguintes maneiras: O método de concentração e sequenciamento de ferramentas consiste em dividir o processo de acordo com a ferramenta utilizada e usar a mesma ferramenta CNC para processar todas as peças que podem ser concluídas no papel. Em outras partes que podem terminar com a segunda faca e a terceira. Desta forma, o número de trocas de ferramentas pode ser reduzido, o tempo ocioso pode ser reduzido e erros de posicionamento desnecessários podem ser reduzidos.

Para peças com muito conteúdo de processamento CNC, as peças de processamento podem ser divididas em várias partes de acordo com suas características estruturais, como forma interna, forma, superfície curva ou plana. Geralmente, o plano e a superfície de posicionamento são processados ​​primeiro e depois os furos são processados; as formas geométricas simples são processadas primeiro e depois as formas geométricas complexas são processadas; as peças com menor precisão são processadas primeiro e depois as peças com maior requisitos de precisão são processados. O método de seqüência de usinagem CNC de desbaste e fino é usado para peças que são propensas a deformação na usinagem CNC. Devido à possível deformação após a usinagem de desbaste, é necessário corrigir a forma.

Em suma, ao dividir o processo, é necessário compreender com flexibilidade a estrutura e a capacidade de fabricação das peças, a função da máquina-ferramenta, o conteúdo da usinagem CNC das peças, o número de instalações e a organização da produção do unidade. Além disso, recomenda-se adotar o princípio da concentração do processo ou o princípio da dispersão do processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve se esforçar para ser razoável. 2 Quais princípios devem ser seguidos no arranjo da sequência de processamento cnc? A disposição da sequência de processamento deve ser considerada de acordo com a estrutura da peça e o estado do blank, bem como a necessidade de posicionamento e fixação, sendo o ponto chave que a rigidez da peça não seja danificada.

A sequência geralmente deve ser realizada de acordo com os seguintes princípios: o processamento cnc do processo anterior não pode afetar o posicionamento e a fixação do próximo processo, e o processo de processamento de máquinas-ferramentas gerais intercaladas no meio também deve ser considerado de forma abrangente. O processo de processamento da forma interna e da cavidade é realizado primeiro e, em seguida, o processo de processamento da forma é realizado. O mesmo método de posicionamento e fixação ou o mesmo processo de usinagem cnc de ferramenta são conectados para reduzir o número de posicionamento repetido, o número de trocas de ferramentas e o número de movimentos da placa de pressão.

Para vários processos na mesma instalação, o processo com menos danos rígidos à peça de trabalho deve ser organizado primeiro. 3 Quais aspectos devem ser levados em consideração ao determinar o método de fixação da peça de trabalho? Os três pontos a seguir devem ser observados ao determinar os dados de posicionamento e o esquema de fixação: esforçar-se para unificar os dados de projeto, processo e cálculo de programação. Minimize o número de tempos de fixação e tente alcançar todas as superfícies a serem processadas pelo cnc após um posicionamento.

Evite usar esquemas de ajuste manual que ocupem a máquina. O dispositivo de fixação deve estar aberto e seu mecanismo de posicionamento e fixação não pode afetar o movimento da ferramenta na usinagem cnc (como colisão). Ao encontrar tal situação, ele pode ser fixado usando um torno ou adicionando uma placa inferior para apertar os parafusos. 4. Como determinar o ponto razoável de configuração da ferramenta? Qual é a relação entre o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas de programação? 1. O ponto de ajuste da ferramenta pode ser definido na peça a ser processada, mas observe que o ponto de configuração da ferramenta deve ser a posição de referência ou a peça que foi acabada. Às vezes, o ponto de configuração da ferramenta é destruído pelo cnc após o primeiro processo, o que causará o segundo processo Não há como encontrar os pontos de preset da ferramenta no processo e depois disso, então ao configurar a ferramenta no primeiro processo, preste atenção em configurar uma posição relativa de preset da ferramenta em um local que tenha uma posição relativamente relação de tamanho fixo com a referência de posicionamento, para que possa ser recuperada de acordo com a relação posicional relativa entre eles Ponto de ajuste da ferramenta original.

Esta posição relativa de ajuste da ferramenta é geralmente definida na mesa ou dispositivo de fixação da máquina-ferramenta. O princípio de seleção é o seguinte: é fácil encontrar o alinhamento. Fácil de programar.

O erro de configuração da ferramenta é pequeno. É conveniente e pode ser verificado durante o processamento. 2. A posição de origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho é definida pelo operador. É determinada pela configuração da ferramenta após a peça de trabalho ser fixada. Ela reflete a relação de posição de distância entre a peça de trabalho e o ponto zero da máquina-ferramenta.

Uma vez que o sistema de coordenadas da peça de trabalho é fixo, ele geralmente não muda. O sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação devem ser unificados, ou seja, o sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação são consistentes durante o processamento. 5 Como escolher a rota de corte? O caminho da ferramenta refere-se à trilha de movimento e direção da ferramenta em relação à peça de trabalho durante a usinagem NC.

A escolha razoável da rota de processamento é muito importante, porque está intimamente relacionada à precisão do processamento cnc e à qualidade da superfície das peças. Os seguintes pontos são considerados principalmente ao determinar a rota de corte: para garantir os requisitos de precisão de usinagem das peças. É conveniente para cálculos numéricos e reduz a carga de trabalho de programação.

Buscando a rota de processamento cnc mais curta, reduzindo o tempo de ferramenta vazia para melhorar a eficiência do processamento cnc. Minimize o número de segmentos do programa. Para garantir a rugosidade da superfície do contorno da peça após a usinagem cnc, o contorno final deve ser processado continuamente na última passada.

A rota de corte e recuo (corte para dentro e para fora) da ferramenta também deve ser cuidadosamente considerada para minimizar as marcas deixadas pela ferramenta, parando a ferramenta no contorno (mudança repentina de força de corte causa deformação elástica) e evite cortar a faca verticalmente em a superfície de contorno Risque a peça de trabalho.