O que é usinagem CNC

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A usinagem CNC, também chamada de usinagem por controle numérico, refere-se ao processamento realizado com ferramentas de processamento por controle numérico. Como a usinagem CNC é controlada por computador após a programação, a usinagem CNC apresenta as vantagens de qualidade de processamento estável, alta precisão de processamento, alta repetibilidade, processamento de superfícies complexas e alta eficiência de processamento. No processo de processamento real, fatores humanos e experiência operacional afetarão amplamente a qualidade final do processamento.

A seguir, vamos dar uma olhada nas doze experiências valiosas resumidas por um motorista experiente com dez anos de experiência em usinagem CNC... 1. Como dividir os procedimentos de usinagem CNC em Xangai? A divisão dos processos de usinagem CNC pode geralmente ser realizada das seguintes maneiras: O método de concentração e sequenciamento de ferramentas consiste em dividir o processo de acordo com a ferramenta utilizada, e usar a mesma ferramenta CNC para processar todas as peças que podem ser concluídas na peça. Em outras peças, eles podem finalizar com a segunda faca e a terceira. Dessa forma, o número de trocas de ferramentas pode ser reduzido, o tempo de inatividade pode ser comprimido e erros de posicionamento desnecessários podem ser reduzidos.

Para peças com alto conteúdo de processamento CNC, as peças processadas podem ser divididas em várias partes de acordo com suas características estruturais, como formato interno, formato, superfície curva ou plano. Geralmente, o plano e a superfície de posicionamento são processados ​​primeiro e, em seguida, os furos são processados; as formas geométricas simples são processadas primeiro e, em seguida, as formas geométricas complexas são processadas; as peças com menor precisão são processadas primeiro e, em seguida, as peças com requisitos de maior precisão são processadas. O método de sequência de usinagem CNC de desbaste e acabamento é usado para peças propensas à deformação na usinagem CNC. Devido à possível deformação após a usinagem de desbaste, é necessário corrigir a forma.

Em resumo, ao dividir o processo, é necessário compreender com flexibilidade a estrutura e a capacidade de fabricação das peças, a função da máquina-ferramenta, o conteúdo da usinagem CNC das peças, o número de instalações e a organização da produção da unidade. Além disso, recomenda-se adotar o princípio da concentração do processo ou o princípio da dispersão do processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve se esforçar para ser razoável. 2 Quais princípios devem ser seguidos no arranjo da sequência de processamento CNC? O arranjo da sequência de processamento deve ser considerado de acordo com a estrutura da peça e a condição da peça bruta, bem como a necessidade de posicionamento e fixação. O ponto-chave é que a rigidez da peça de trabalho não seja danificada.

A sequência deve ser geralmente realizada de acordo com os seguintes princípios: o processamento CNC do processo anterior não pode afetar o posicionamento e a fixação do próximo processo, e o processo de processamento de máquinas-ferramentas gerais intercaladas no meio também deve ser considerado de forma abrangente. O processamento da forma interna e da cavidade é realizado primeiro e, em seguida, o processamento da forma. O mesmo método de posicionamento e fixação ou o mesmo processo de usinagem CNC da ferramenta são combinados para reduzir o número de posicionamentos repetidos, o número de trocas de ferramentas e o número de movimentos da placa de pressão.

Para múltiplos processos na mesma instalação, o processo com menor dano rígido à peça de trabalho deve ser organizado primeiro. 3 Quais aspectos devem ser considerados ao determinar o método de fixação da peça de trabalho? Os três pontos a seguir devem ser considerados ao determinar o ponto de referência de posicionamento e o esquema de fixação: buscar a unificação dos pontos de referência de projeto, processo e cálculo de programação. Minimizar o número de tempos de fixação e tentar atingir todas as superfícies a serem processadas por CNC após um posicionamento.

Evite usar esquemas de ajuste manual que ocupem a máquina. O acessório deve estar aberto e seu mecanismo de posicionamento e fixação não pode afetar o movimento da ferramenta na usinagem CNC (como colisão). Ao encontrar tal situação, ele pode ser fixado usando um torno ou adicionando uma placa inferior para puxar parafusos. 4. Como determinar o ponto razoável de ajuste da ferramenta? Qual é a relação entre o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas de programação? 1. O ponto de ajuste da ferramenta pode ser definido na peça a ser processada, mas observe que o ponto de ajuste da ferramenta deve ser a posição de referência ou a peça que foi finalizada. Às vezes, o ponto de ajuste da ferramenta é destruído pelo CNC após o primeiro processo, o que causará o segundo processo. Não há como encontrar os pontos de ajuste da ferramenta no processo e depois disso, portanto, ao definir a ferramenta no primeiro processo, preste atenção à configuração de uma posição relativa de ajuste da ferramenta em um local que tenha uma relação de tamanho relativamente fixa com a referência de posicionamento, para que ela possa ser recuperada de acordo com a relação posicional relativa entre eles. Ponto de ajuste da ferramenta original.

Esta posição relativa de ajuste da ferramenta geralmente é definida na mesa ou no dispositivo da máquina-ferramenta. O princípio de seleção é o seguinte: é fácil encontrar o alinhamento. Fácil de programar.

O erro de configuração da ferramenta é pequeno. É prático e pode ser verificado durante o processamento. 2. A posição de origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho é definida pelo operador. É determinada pela configuração da ferramenta após a fixação da peça de trabalho. Reflete a relação de distância-posição entre a peça de trabalho e o ponto zero da máquina-ferramenta.

Uma vez fixado, o sistema de coordenadas da peça geralmente não muda. O sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação devem ser unificados, ou seja, devem ser consistentes durante o processamento. 5 Como escolher a rota de corte? A trajetória da ferramenta refere-se à trajetória e à direção do movimento da ferramenta em relação à peça durante a usinagem NC.

A escolha criteriosa da rota de usinagem é muito importante, pois está intimamente relacionada à precisão do processamento CNC e à qualidade da superfície das peças. Os seguintes pontos são considerados principalmente na determinação da rota de usinagem: garantir os requisitos de precisão de usinagem das peças. É conveniente para cálculos numéricos e reduz a carga de trabalho de programação.

Buscando a rota de processamento CNC mais curta, reduzindo o tempo de ferramenta vazia para melhorar a eficiência do processamento CNC. Minimize o número de segmentos do programa. Para garantir a rugosidade da superfície do contorno da peça após a usinagem CNC, o contorno final deve ser processado continuamente na última passagem.

A rota de corte e recuo (corte para dentro e para fora) da ferramenta também deve ser cuidadosamente considerada para minimizar as marcas deixadas pela parada da ferramenta no contorno (mudanças repentinas na força de corte causam deformação elástica) e evitar cortes verticais na superfície do contorno. Raspe a peça de trabalho.