Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс
Во время производственного процесса обработки пресс-форм часто возникают различные проблемы, которые приводят к тому, что готовые формы не соответствуют стандартам, например, поверхность продукта пресс-формы не гладкая, цвет неправильный, разница в цвете серьезная и т. д. ., и прилипание формы для литья под давлением также приведет к тому, что продукт формы будет неудовлетворительным.Квалифицированный, какова основная причина липкости формы для литья под давлением? Сегодня производитель оборудования для литья под давлением Мулан расскажет вам о причинах и решениях залипания литьевых форм! 1. Причины прилипания литьевой формы 1. Причины плесени (1) Внутренняя стенка полости формы не гладкая Имеются поверхностные дефекты, такие как линии долота, зазубрины, шрамы и углубления в полости формы и проточных каналах, которые Это может привести к образованию отверстий в полости формы.Полость или внутренняя стенка ребра не являются гладкими, а отлитая под давлением деталь имеет слишком большое сопротивление извлечению из формы, чтобы вызвать прилипание формы; эту ситуацию можно улучшить, отполировав внутреннюю часть полости формы для прилипания формы. направление заполнения расплавленным материалом является постоянным. (2) Зазор в поцарапанной части формы слишком велик.Когда расплав образует заусенцы в поцарапанной части формы или в зазоре вставки, это также вызовет трудности при извлечении из формы. В связи с этим поврежденную деталь следует отремонтировать и уменьшить зазор вставки.
2. Причины процесса Настройка процесса литья под давлением является необоснованной, так что продукт прилипает к форме в полости, место, где форма прилипает, перемещается, и можно зафиксировать форму, в основном существуют следующие две ситуации: (1) Давление впрыска Давление впрыска 1. Сила слишком велика, а время впрыска слишком велико, так что расплавленная смола насыщается и впрыскивается в полость формы, а сопротивление слишком велико, когда детали, полученные литьем под давлением, извлекаются из формы. , и некоторые отлитые под давлением детали остаются в полости пресс-формы; для литьевых форм процесс литья под давлением оптимизируется, и соответствующие давление впрыска, давление выдержки и время литья под давлением разумно регулируются; (2) недостаточное охлаждение детали, полученные литьем под давлением, не достаточно охлаждены, и детали, полученные литьем под давлением, не были полностью охлаждены и сформированы при извлечении из формы, а детали, полученные литьем под давлением, частично впрыскиваются при выталкивании продукта Детали остаются в полости формы; время охлаждения охлаждающей формы можно отрегулировать дольше, а затем медленно сокращайте время охлаждения в соответствии с производственной ситуацией, а затем фиксируйте его; Относительно низкая, текучесть смолы плохая или во время отладки инъекция недостаточна для заполнения полости формы, и когда инъекционная часть выталкивается , незавершенный продукт разбалансирован, что приводит к прилипанию; при запуске, при отладке производственной части лучше отрегулировать около 90% полости впрыска; во-вторых, распылите некоторое разделительное средство перед запуском машины; особенно там, где оно легко прилипает к форме 2. Метод обработки липкой формы литьевой формы 1. В случае большой площади липкого продукта, и продукт липкой формы не потерян, вы можете вручную снова закрыть форму или положите кусок толстой салфетки, плотно закройте ее, а затем откройте форму, чтобы увидеть, можно ли извлечь продукт Подденьте окружающую поверхность разъема 3. Для глубоких ребер жесткости или отверстий используйте мушкет или газ, чтобы прожечь плоские полосы, вставьте железную проволоку в липкую форму и остудите и медленно вытащите их 4. Демонтируйте полость формы Разберите форму и выполните обработку прилипания 5. Если в передней форме есть вакуум, когда форма открыта , передняя форма должна быть оснащена вытяжной иглой, чтобы исключить влияние вакуума. Прилипание форм изделий для литья под давлением является одним из частых явлений в процессе производства изделий для литья под давлением.Я надеюсь, что приведенные выше решения помогут вам избежать прилипания форм при производстве изделий для литья под давлением.