Анализ основных причин и решений проблемы застревания литьевых форм?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

В процессе производства обработки литья под давлением часто возникают различные проблемы, из-за которых готовые формы не соответствуют стандартам, например, поверхность изделия из формы не гладкая, цвет неправильный, разница в цвете серьезная и т. д., а прилипание формы для литья под давлением также приведет к неудовлетворительному качеству изделия из формы. Квалифицированный специалист, в чем основная причина липкости формы для литья под давлением? Сегодня Mulan производитель обработки литья под давлением расскажет вам о причинах и решениях проблемы прилипания формы для литья под давлением! 1. Причины прилипания формы для литья под давлением 1. Причины, связанные с формой (1) Внутренняя стенка полости формы не гладкая. В полости формы и каналах потока имеются дефекты поверхности, такие как линии долота, царапины, царапины и углубления, которые приведут к образованию отверстий в полости формы. Полость или внутренняя стенка ребра не гладкие, а деталь, отлитая под давлением, имеет слишком большое сопротивление извлечению из формы, что приводит к прилипанию формы; Эту ситуацию можно исправить, полируя внутреннюю поверхность формы, чтобы предотвратить прилипание к полости формы. Направление заполнения расплавленным материалом остается постоянным. (2) Зазор в поцарапанной части формы слишком большой. Если расплав образует заусенцы в поцарапанной части формы или в зазоре вставки, это также затрудняет извлечение из формы. В связи с этим необходимо отремонтировать поврежденную часть и уменьшить зазор вставки.

2. Причины процесса Настройка процесса литья под давлением необоснованна, так что изделие прилипает к форме в полости, место, где прилипает форма, перемещается, и можно зафиксировать форму; в основном существуют следующие две ситуации: (1) Давление впрыска Давление впрыска 1. Сила слишком велика, а время впрыска слишком велико, так что расплавленная смола насыщается и впрыскивается в полость формы, а сопротивление слишком велико, когда литьевые детали извлекаются из формы, и некоторые литьевые детали остаются в полости формы; для литьевых форм Процесс литья под давлением оптимизирован, и соответствующее давление впрыска, давление выдержки и время литья под давлением разумно регулируются; (2) Недостаточное охлаждение Детали, изготовленные литьем под давлением, недостаточно охлаждены, и литьевые детали не были полностью охлаждены и сформированы при извлечения из формы, и литьевые детали частично впрыскиваются, когда изделие выталкивается Детали остаются в полости формы; время охлаждения охлаждающей формы можно регулировать дольше, а затем медленно уменьшать время охлаждения в соответствии с производственной ситуацией, а затем сделать его фиксированным; Относительно низкий, текучесть смолы плохая или во время отладки, впрыск недостаточен для заполнения полости формы, и когда инжекционная часть выталкивается, неполный продукт является несбалансированным, что приводит к явлению прилипания; при запуске, при отладке производственной части, лучше отрегулировать около 90% инжекционной полости; во-вторых, распылите немного разделительного средства перед запуском машины; особенно там, где он легко прилипает к форме; 2. Метод обработки липкой формы литьевой формы 1. В случае большой области липкого продукта, и липкий продукт формы не смещен, вы можете вручную снова закрыть форму или положить кусок толстой бумажной салфетки, плотно закрыть ее, а затем открыть форму, чтобы увидеть, можно ли извлечь продукт; Поддеть окружающую поверхность разъема; 3. Для глубоких рёбер жёсткости или отверстий используйте мушкет или газ для прожигания плоских полос, вставьте в липкую форму железную проволоку, остудите и медленно вытащите её; 4. Разберите полость формы. Разберите форму и проведите обработку от прилипания; 5. Если при открытии формы в передней форме образуется вакуум, передняя форма должна быть оснащена вытяжной иглой для устранения влияния вакуума. Прилипание формы литьевых изделий является одним из частых явлений в процессе литьевого производства. Надеюсь, вышеперечисленные решения помогут вам избежать прилипания форм при производстве литьевых изделий.