Analyse des principales raisons et solutions au collage des moules d'injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Lors du processus de fabrication de moules par injection, divers problèmes sont fréquemment rencontrés, entraînant des défauts de conformité des moules finis : surface irrégulière, couleur incorrecte, différences de couleur importantes, etc. Le collage du moule peut également entraîner une insatisfaction du produit. Qualifié, quelle est la principale cause du collage du moule ? Mulan fabricant de moules par injection vous explique aujourd'hui les causes et les solutions du collage du moule ! 1. Causes du collage du moule par injection 1. Causes du moule (1) La paroi intérieure de la cavité du moule n'est pas lisse. Des défauts de surface tels que des lignes de burin, des entailles, des cicatrices et des creux dans la cavité et les canaux d'écoulement peuvent provoquer des trous. La cavité ou la paroi intérieure des nervures n'est pas lisse, et la pièce moulée par injection présente une résistance au démoulage trop importante pour provoquer un collage du moule. Ce problème peut être résolu par un polissage de l'intérieur de la cavité du moule. Le sens de remplissage du matériau fondu est constant. (2) L'espace au niveau de la partie rayée du moule est trop important. Si la matière fondue produit des bavures dans la partie rayée du moule ou dans l'espace de l'insert, le démoulage sera également difficile. Dans ce cas, il convient de réparer la pièce endommagée et de réduire l'espace de l'insert.

2. Raisons du processus Le réglage du processus de moulage par injection est déraisonnable, de sorte que le produit colle au moule dans la cavité, l'endroit où le moule colle se déplace et il est possible de fixer le moule ; il existe principalement les deux situations suivantes : (1) Pression d'injection Pression d'injection 1. La force est trop importante et le temps d'injection est trop long, de sorte que la résine fondue est saturée et injectée dans la cavité du moule, et la résistance est trop importante lorsque les pièces moulées par injection sont démoulées, et certaines pièces moulées par injection restent dans la cavité du moule ; pour les moules d'injection Le processus de moulage par injection est optimisé et la pression d'injection correspondante, la pression de maintien et le temps de moulage par injection sont raisonnablement ajustés ; (2) Refroidissement insuffisant Les pièces moulées par injection ne sont pas suffisamment refroidies et les pièces moulées par injection n'ont pas été complètement refroidies et façonnées lors du démoulage, et les pièces moulées par injection sont partiellement injectées lorsque le produit est éjecté Des pièces restent dans la cavité du moule ; le temps de refroidissement du moule de refroidissement peut être ajusté plus longtemps, puis réduit progressivement le temps de refroidissement en fonction de la situation de production, puis le fixer; Relativement faible, la fluidité de la résine est mauvaise ou pendant le débogage, l'injection est insuffisante pour remplir la cavité du moule, et lorsque la pièce d'injection est éjectée, le produit incomplet est déséquilibré, ce qui entraîne un phénomène de collage; lors du démarrage, lors du débogage de la pièce de production, il est préférable d'ajuster environ 90% de la cavité d'injection; deuxièmement, vaporisez un agent de démoulage avant de démarrer la machine; en particulier là où il est facile de coller au moule; 2. La méthode de traitement du moule collant du moule d'injection 1. Dans le cas d'une grande zone de produit collant, et que le produit du moule collant n'est pas égaré, vous pouvez refermer le moule manuellement, ou mettre un morceau de papier essuie-tout épais, le fermer hermétiquement puis ouvrir le moule pour voir si le produit peut être retiré; Soulever la surface de séparation environnante; 3. Pour les nervures ou les trous de renfort profonds, utilisez un mousquet ou du gaz pour brûler les bandes planes, insérez des fils de fer dans le moule collant, laissez refroidir et retirez-les lentement. 4. Démontez la cavité du moule et procédez au traitement de collage. 5. Si le moule avant est sous vide lors de l'ouverture, il doit être équipé d'une aiguille d'échappement pour éliminer l'effet du vide. Le collage des moules des produits moulés par injection est fréquent. Nous espérons que les solutions ci-dessus vous aideront à éviter ce phénomène.