Análise dos principais motivos e soluções para travamento de moldes de injeção?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Durante o processo de produção do processamento de moldes de injeção, vários problemas são frequentemente encontrados, o que leva a moldes acabados não estarem de acordo com o padrão, como a superfície do produto do molde não ser lisa, a cor estar errada, a diferença de cor ser séria, etc., e a aderência do molde de injeção também fará com que o produto do molde seja insatisfatório. Qualificado, qual é o principal motivo da aderência do molde de injeção? Hoje, Mulan fabricante de processamento de moldes de injeção irá informá-lo sobre as causas e soluções da aderência do molde de injeção! 1. Razões para a aderência do molde de injeção 1. Razões do molde (1) A parede interna da cavidade do molde não é lisa. Existem defeitos de superfície, como linhas de cinzel, cortes, cicatrizes e depressões na cavidade do molde e nos canais de fluxo, que causarão furos na cavidade do molde. A cavidade ou a parede interna da nervura não é lisa, e a peça moldada por injeção tem muita resistência à desmoldagem para causar aderência do molde; esta situação pode ser melhorada polindo o interior da cavidade do molde que adere ao molde. A direção de enchimento do material fundido é consistente. (2) A folga na parte riscada do molde é muito grande. Quando a fusão produz rebarbas na parte riscada do molde ou na folga do inserto, também causará dificuldades na desmoldagem. Nesse caso, a parte danificada deve ser reparada e a folga do inserto deve ser reduzida.

2. Razões do processo A configuração do processo de moldagem por injeção não é razoável, de modo que o produto gruda no molde na cavidade, o local onde o molde gruda está se movendo e é possível fixar o molde; existem principalmente as duas situações a seguir: (1) Pressão de injeção Pressão de injeção 1. A força é muito grande e o tempo de injeção é muito longo, de modo que a resina fundida é saturada e injetada na cavidade do molde, e a resistência é muito grande quando as peças moldadas por injeção são desmoldadas, e algumas peças moldadas por injeção permanecem na cavidade do molde; para moldes de injeção O processo de moldagem por injeção é otimizado e a pressão de injeção correspondente, a pressão de retenção e o tempo de moldagem por injeção são razoavelmente ajustados; (2) Resfriamento insuficiente As peças moldadas por injeção não são resfriadas o suficiente e as peças moldadas por injeção não foram completamente resfriadas e moldadas durante a desmoldagem, e as peças moldadas por injeção são parcialmente injetadas quando o produto é ejetado As peças permanecem na cavidade do molde; o tempo de resfriamento do molde de resfriamento pode ser ajustado por mais tempo e, em seguida, reduzir lentamente o tempo de resfriamento de acordo com a situação de produção e, em seguida, torná-lo fixo; Relativamente baixo, a fluidez da resina é ruim ou durante a depuração, a injeção é insuficiente para preencher a cavidade do molde e, quando a parte da injeção é ejetada, o produto incompleto fica desequilibrado, resultando em fenômeno de aderência; ao iniciar, ao depurar a parte da produção, é melhor ajustar cerca de 90% da cavidade de injeção; em segundo lugar, borrife um pouco de agente de liberação antes de iniciar a máquina; especialmente onde é fácil grudar no molde; 2. O método de tratamento do molde pegajoso do molde de injeção 1. No caso de uma grande área de produto pegajoso, e o produto do molde pegajoso não estiver extraviado, você pode fechar manualmente o molde novamente ou colocar um pedaço de papel toalha grosso, fechá-lo bem e, em seguida, abrir o molde para ver se o produto pode ser retirado; Retire a superfície de separação ao redor; 3. Para reforços profundos de nervuras ou furos, utilize um mosquete ou gás para queimar as tiras planas, insira os fios de ferro no molde adesivo, deixe esfriar e retire-os lentamente; 4. Desmonte a cavidade do molde, desmonte o molde e realize o tratamento de colagem; 5. Se houver vácuo no molde frontal ao abri-lo, o molde frontal deve ser equipado com uma agulha de exaustão para eliminar a influência do vácuo. A colagem de moldes em produtos de moldagem por injeção é uma das ocorrências comuns no processo de produção de moldagem por injeção. Espero que as soluções acima possam ajudá-lo a evitar a colagem de moldes na produção de produtos de moldagem.