¿Análisis de las principales causas y soluciones para el atascamiento del molde de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Durante el proceso de producción de moldes de inyección, se presentan con frecuencia diversos problemas que provocan que los moldes terminados no cumplan con los estándares. Por ejemplo, la superficie del molde no es lisa, el color es incorrecto, la diferencia de color es importante, etc., y la adherencia del molde de inyección también puede causar un producto insatisfactorio. ¿Cuál es la principal causa de la adherencia del molde de inyección? Hoy, Mulan fabricante de procesamiento de moldes de inyección le informará sobre las causas y soluciones de la adherencia del molde de inyección. 1. Causas de la adherencia del molde de inyección. 1. Causas del molde (1) La pared interna de la cavidad del molde no es lisa. Existen defectos superficiales como líneas de cincel, mellas, cicatrices y depresiones en la cavidad del molde y los canales de flujo, que causan agujeros en la cavidad del molde. La cavidad o la pared interna de la nervadura no es lisa, y la pieza moldeada por inyección tiene demasiada resistencia al desmoldeo, lo que provoca la adherencia del molde. Esta situación se puede mejorar puliendo el interior de la cavidad del molde. La dirección de llenado del material fundido es uniforme. (2) El espacio en la parte rayada del molde es demasiado grande. Si la masa fundida produce rebabas en la parte rayada del molde o en el espacio del inserto, también dificultará el desmoldeo. Por lo tanto, se debe reparar la parte dañada y reducir el espacio del inserto.

2. Razones del proceso La configuración del proceso de moldeo por inyección no es razonable, por lo que el producto se pega al molde en la cavidad, el lugar donde se pega el molde se mueve y es posible fijar el molde; existen principalmente las dos situaciones siguientes: (1) Presión de inyección Presión de inyección 1. La fuerza es demasiado grande y el tiempo de inyección es demasiado largo, por lo que la resina fundida se satura y se inyecta en la cavidad del molde, y la resistencia es demasiado grande cuando se desmoldan las piezas moldeadas por inyección, y algunas piezas moldeadas por inyección permanecen en la cavidad del molde; para moldes de inyección El proceso de moldeo por inyección está optimizado y la presión de inyección, la presión de retención y el tiempo de moldeo por inyección correspondientes se ajustan razonablemente; (2) Enfriamiento insuficiente Las piezas moldeadas por inyección no se enfrían lo suficiente, y las piezas moldeadas por inyección no se han enfriado y moldeado por completo al desmoldar, y las piezas moldeadas por inyección se inyectan parcialmente cuando se expulsa el producto. Las piezas permanecen en la cavidad del molde; el tiempo de enfriamiento del molde de enfriamiento se puede ajustar por más tiempo y luego reducir lentamente el tiempo de enfriamiento de acuerdo con la situación de producción, y luego fijarlo; Relativamente bajo, la fluidez de la resina es pobre o durante la depuración, la inyección es insuficiente para llenar la cavidad del molde, y cuando se expulsa la pieza de inyección, el producto incompleto se desequilibra, lo que resulta en un fenómeno de adherencia; al iniciar, al depurar la pieza de producción, es mejor ajustar aproximadamente el 90% de la cavidad de inyección; en segundo lugar, rocíe un poco de agente desmoldante antes de iniciar la máquina; especialmente donde es fácil pegarse al molde; 2. El método de tratamiento del molde pegajoso del molde de inyección 1. En el caso de un área grande de producto pegajoso, y el producto del molde pegajoso no está fuera de lugar, puede volver a cerrar manualmente el molde o colocar un trozo de papel toalla grueso, cerrarlo firmemente y luego abrir el molde para ver si se puede sacar el producto; Haga palanca en la superficie de separación circundante; 3. Para nervaduras o agujeros de refuerzo profundos, utilice un mosquete o gas para quemar las tiras planas, inserte alambres de hierro en el molde adhesivo, deje que se enfríe y extráigalos lentamente. 4. Desmonte la cavidad del molde. Desmonte el molde y realice el tratamiento antiadherente. 5. Si hay vacío en el molde frontal al abrirlo, este debe estar equipado con una aguja de escape para eliminar la influencia del vacío. El pegado del molde en productos de moldeo por inyección es una ocurrencia común en el proceso de producción de moldeo por inyección. Espero que las soluciones anteriores le ayuden a evitar el pegado de los moldes en la producción de productos moldeados.