تحليل الأسباب الرئيسية والحلول لمشكلة التصاق قالب الحقن؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

أثناء عملية إنتاج معالجة قوالب الحقن، غالبًا ما يتم مواجهة العديد من المشكلات، مما يؤدي إلى عدم وصول القوالب النهائية إلى المستوى المطلوب، مثل أن سطح منتج القالب ليس أملسًا، أو أن اللون خاطئ، أو أن اختلاف اللون خطير، وما إلى ذلك، كما أن التصاق قالب الحقن سيتسبب أيضًا في أن يكون منتج القالب غير مرضٍ. مؤهل، ما هو السبب الرئيسي وراء التصاق قالب الحقن؟ اليوم، سيخبرك مصنع معالجة قوالب الحقن Mulan عن أسباب وحلول التصاق قالب الحقن! 1. أسباب التصاق قالب الحقن 1. أسباب القالب (1) الجدار الداخلي لتجويف القالب ليس أملسًا. توجد عيوب سطحية مثل خطوط الإزميل والخدوش والندوب والاكتئاب في تجويف القالب وقنوات التدفق، مما سيؤدي إلى ثقوب تجويف القالب. التجويف أو الجدار الداخلي للضلع ليس أملسًا، والجزء المصبوب بالحقن لديه مقاومة كبيرة جدًا لإزالة القالب للتسبب في التصاق القالب؛ يمكن تحسين هذا الوضع عن طريق تلميع الجزء الداخلي من تجويف قالب الالتصاق. اتجاه ملء المادة المنصهرة ثابت. (2) الفجوة في الجزء المخدوش من القالب كبيرة جدًا. عند حدوث وميض في الجزء المخدوش من القالب أو في فجوة الحشوة، يُسبب ذلك صعوبة في فك القالب. في هذا الصدد، يجب إصلاح الجزء التالف وتقليل فجوة الحشوة.

2. أسباب العملية إعداد عملية حقن القالب غير معقول، بحيث يلتصق المنتج بالقالب في التجويف، والمكان الذي تتحرك فيه القوالب، ومن الممكن إصلاح القالب؛ هناك بشكل أساسي الحالتين التاليتين: (1) ضغط الحقن ضغط الحقن 1. القوة كبيرة جدًا، ووقت الحقن طويل جدًا، بحيث يتم تشبع الراتينج المنصهر وحقنه في تجويف القالب، وتكون المقاومة كبيرة جدًا عند إزالة قوالب أجزاء الحقن، وتبقى بعض أجزاء حقن القالب في تجويف القالب؛ بالنسبة لقوالب الحقن يتم تحسين عملية حقن القالب، ويتم تعديل ضغط الحقن المقابل وضغط الإمساك ووقت حقن القالب بشكل معقول؛ (2) التبريد غير الكافي لا يتم تبريد أجزاء حقن القالب بشكل كافٍ، ولم يتم تبريد أجزاء حقن القالب وتشكيلها تمامًا عند إزالة القالب، ويتم حقن أجزاء حقن القالب جزئيًا عند إخراج المنتج تبقى الأجزاء في تجويف القالب؛ يمكن تعديل وقت تبريد قالب التبريد لفترة أطول، ثم تقليل وقت التبريد ببطء وفقًا لحالة الإنتاج، ثم جعله ثابتًا؛ منخفض نسبيًا، سيولة الراتنج ضعيفة أو أثناء التصحيح، الحقن غير كافٍ لملء تجويف القالب، وعندما يتم إخراج جزء الحقن، يكون المنتج غير المكتمل غير متوازن، مما يؤدي إلى ظاهرة الالتصاق؛ عند بدء التشغيل، عند تصحيح جزء الإنتاج، من الأفضل ضبط حوالي 90٪ من تجويف الحقن؛ ثانيًا، رش بعض عوامل التحرير قبل بدء تشغيل الماكينة؛ خاصةً حيث يكون من السهل الالتصاق بالقالب؛ 2. طريقة معالجة القالب اللزج لقالب الحقن 1. في حالة وجود مساحة كبيرة للمنتج اللزج، ولا يتم وضع منتج القالب اللزج في غير مكانه، يمكنك إغلاق القالب يدويًا مرة أخرى، أو وضع قطعة من ورق المناشف السميك، وإغلاقها بإحكام ثم فتح القالب لمعرفة ما إذا كان يمكن إخراج المنتج؛ ارفع سطح الفراق المحيط؛ ٣. لتدعيم الأضلاع أو الثقوب العميقة، استخدم بندقية أو غازًا لحرق شرائح التسوية، ثم أدخل أسلاكًا حديدية في القالب اللاصق واتركها تبرد ثم اسحبها ببطء. ٤. فكّ تجويف القالب، ثم فكّ القالب وجرّب معالجة الالتصاق. ٥. في حال وجود فراغ في القالب الأمامي عند فتحه، يجب تزويده بإبرة عادم للتخلص من تأثير الفراغ. يُعدّ التصاق قوالب منتجات حقن القالب من الحالات الشائعة في عملية إنتاج حقن القالب. نأمل أن تساعدك الحلول المذكورة أعلاه في تجنب التصاق القوالب أثناء إنتاج منتجات القوالب.