Завод по переработке изделий выдувным формованием контролирует процесс выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Заводы по переработке изделий методом выдувного формования имеют относительно зрелый опыт в технологии выдувного формования. При использовании периодического экструзионно-выдувного формования необходимо учитывать, подходит ли молекулярно-массовое распределение используемого материала для такого вида обработки. При рассмотрении условий обработки, в целях обеспечения равномерного плавления расплава, температура плавления должна быть немного ниже, что может увеличить прочность расплава и уменьшить явление оседания. В процессе эксплуатации заводов по переработке изделий методом выдувного формования существуют в основном 4 общие проблемы, которые действительно заслуживают внимания. 1. Формование заготовки С точки зрения конструкции продукта и экономики, форма и толщина заготовки должны контролироваться до того, как выдувная форма будет закрыта по всей длине заготовки. Таким образом, можно гарантировать равномерное и легкое распределение толщины стенки изделия. Факторы, влияющие на заготовку, включают структуру матрицы, молекулярные параметры полимера и условия эксплуатации. 2. Раздувание заготовки Форма полости выдувного формования оказывает существенное влияние на распределение толщины стенки изделия. Поэтому необходимо понимать взаимосвязь между утончением раздувания заготовки и формой полости. При проектировании полости модели выдувного формования необходимо обратиться к эмпирической формуле соотношения вариации толщины стенки заготовки. 3. Конструкция порта резки заготовки Крупные полые изделия требуют высокой прочности и жесткости, а также хорошей герметизации. Шов, образованный режущим отверстием, является ключевой частью, которая влияет на герметизацию. Если отверстие резки не спроектировано должным образом, толщина шва будет слишком маленькой, и даже поперечное сечение будет V-образным, что приведет к низкой прочности и утечке по шву. 4. Время охлаждения и затвердевания заготовки Стадия охлаждения является самой продолжительной частью всего цикла выдувного формования. Для повышения эффективности производства необходимо повысить эффективность охлаждения. Высокие скорости охлаждения могут вызвать напряжение застывания и дефекты в изделии, поэтому следует рассмотреть оптимизацию охлаждающего устройства. При проектировании пресс-формы установки по переработке выдувных изделий следует усилить охлаждение толстостенной части и зоны вырубного отверстия.