L'usine de traitement des produits de moulage par soufflage contrôle le processus de moulage par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les usines de moulage par soufflage possèdent une expérience relativement solide en matière de technologie de moulage par soufflage. Lors de l'extrusion-soufflage par lots, il est nécessaire de déterminer si la distribution des masses moléculaires du matériau utilisé est adaptée à ce type de traitement. Pour garantir une fusion uniforme de la matière fondue, la température de fusion doit être légèrement inférieure afin d'en accroître la résistance et de réduire le phénomène d'affaissement. Lors du fonctionnement des usines de moulage par soufflage, quatre problèmes courants méritent une attention particulière. 1. Formation de la paraison. Pour des raisons de conception et d'économie, la forme et l'épaisseur de la paraison doivent être contrôlées avant la fermeture du moule de soufflage sur toute sa longueur. Ainsi, la répartition de l'épaisseur de paroi du produit est garantie uniforme et légère. Les facteurs qui influencent la paraison comprennent la structure de la matrice, les paramètres moléculaires du polymère et les conditions opératoires. 2. Gonflement de la paraison. La forme de la cavité de moulage par soufflage a un impact significatif sur la répartition de l'épaisseur de paroi du produit. Il est donc nécessaire de comprendre la relation entre l'amincissement dû au gonflement de la paraison et la forme de la cavité. Lors de la conception de la cavité du modèle de moulage par soufflage, il est nécessaire de se référer à la formule empirique du rapport de variation de l'épaisseur de la paroi de la paraison. 3. Conception de l'orifice de découpe de l'ébauche. Les produits creux de grande taille nécessitent une résistance et une rigidité élevées, ainsi qu'une bonne étanchéité. Le joint formé par l'orifice de découpe est l'élément clé qui affecte l'étanchéité. Une mauvaise conception de l'orifice de découpe entraîne une épaisseur insuffisante du joint, voire une section en V, entraînant une faible résistance et des fuites au niveau du joint. 4. Temps de refroidissement et de solidification de la paraison. L'étape de refroidissement est la partie la plus longue du cycle de moulage par soufflage. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, il est nécessaire d'améliorer l'efficacité du refroidissement. Des vitesses de refroidissement élevées peuvent entraîner des contraintes de congélation et des défauts dans le produit ; il est donc nécessaire d'optimiser le dispositif de refroidissement. Lors de la conception du moule, l'usine de moulage par soufflage doit renforcer le refroidissement des pièces à parois épaisses et de la zone de l'orifice de découpe.