مصنع معالجة منتجات النفخ يتحكم في عملية النفخ

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

تتمتع مصانع معالجة منتجات النفخ بخبرة واسعة في تكنولوجيا النفخ. عند استخدام النفخ بالبثق على دفعات، من الضروري مراعاة مدى ملاءمة توزيع الوزن الجزيئي للمادة المستخدمة لهذا النوع من المعالجة. عند دراسة ظروف المعالجة، لضمان ذوبان موحد للمادة المصهورة، يجب أن تكون درجة حرارة الانصهار أقل قليلاً، مما يزيد من متانة المادة المصهورة ويقلل من ظاهرة الترهل. أثناء تشغيل مصانع معالجة منتجات النفخ، هناك أربع مشاكل شائعة تستحق الاهتمام. 1. تشكيل الباريسون: من منظور تصميم المنتج واقتصاده، يجب التحكم في شكل وسمك الباريسون قبل إغلاق قالب النفخ على طول الباريسون بالكامل. بهذه الطريقة، يمكن ضمان توزيع سمك جدار المنتج بالتساوي والأخف. تشمل العوامل المؤثرة على الباريسون بنية القالب، والمعلمات الجزيئية للبوليمر، وظروف التشغيل. 2. تضخم الباريسون: يؤثر شكل تجويف النفخ بشكل كبير على توزيع سمك جدار المنتج. لذلك، من الضروري فهم العلاقة بين ترقق تضخم باريسون وشكل التجويف. عند تصميم تجويف نموذج النفخ، من الضروري الرجوع إلى الصيغة التجريبية لنسبة تغير سمك جدار باريسون. 3. تصميم منفذ القطع الفارغ تتطلب المنتجات المجوفة الكبيرة قوة وصلابة عالية وختمًا جيدًا. يُعد التماس الذي تشكله فم القطع الجزء الرئيسي الذي يؤثر على الختم. إذا لم يتم تصميم فتحة القطع بشكل صحيح، فسيكون سمك التماس صغيرًا جدًا، وحتى المقطع العرضي سيكون على شكل حرف V، مما يؤدي إلى انخفاض القوة والتسرب عند التماس. 4. وقت التبريد والتصلب للباريسون مرحلة التبريد هي أطول جزء في دورة النفخ بأكملها. من أجل تحسين كفاءة الإنتاج، من الضروري تحسين كفاءة التبريد. يمكن أن تسبب معدلات التبريد العالية إجهاد التجميد وعيوبًا في المنتج، لذلك يجب مراعاة تحسين جهاز التبريد. عند تصميم القالب، يجب على مصنع معالجة منتجات النفخ تعزيز تبريد الجزء ذي الجدران السميكة ومنطقة فتحة القطع.