La planta de procesamiento de productos de moldeo por soplado controla el proceso de moldeo por soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Las plantas de procesamiento de productos de moldeo por soplado cuentan con una amplia experiencia en la tecnología de moldeo por soplado. Al utilizar el moldeo por extrusión-soplado por lotes, es necesario considerar si la distribución del peso molecular del material utilizado es adecuada para este tipo de procesamiento. Al considerar las condiciones de procesamiento, con la premisa de garantizar una fusión uniforme de la masa fundida, la temperatura de fusión debe ser ligeramente inferior, lo que puede aumentar la resistencia de la masa fundida y reducir el fenómeno de caída. Durante la operación de las plantas de procesamiento de productos de moldeo por soplado, existen principalmente cuatro problemas comunes que requieren atención. 1. Formación de la preforma. Desde la perspectiva del diseño y la economía del producto, la forma y el grosor de la preforma deben controlarse antes de cerrar el molde de soplado en toda su longitud. De esta manera, se puede garantizar una distribución del grosor de la pared del producto uniforme y ligera. Los factores que afectan a la preforma incluyen la estructura de la matriz, los parámetros moleculares del polímero y las condiciones de operación. 2. Inflado de la preforma. La forma de la cavidad de moldeo por soplado tiene un efecto significativo en la distribución del grosor de la pared del producto. Por lo tanto, es necesario comprender la relación entre el adelgazamiento por inflado del parisón y la forma de la cavidad. Al diseñar la cavidad del modelo de moldeo por soplado, es necesario consultar la fórmula empírica de la relación de variación del espesor de la pared del parisón. 3. Diseño del puerto de corte de la pieza. Los productos huecos grandes requieren alta resistencia y rigidez, así como un buen sellado. La costura formada por la boca de corte es clave para el sellado. Si la abertura de corte no se diseña correctamente, el espesor de la costura será demasiado pequeño, e incluso la sección transversal tendrá forma de V, lo que resultará en baja resistencia y fugas en la costura. 4. Tiempo de enfriamiento y solidificación del parisón. La etapa de enfriamiento es la parte más larga de todo el ciclo de moldeo por soplado. Para mejorar la eficiencia de la producción, es necesario mejorar la eficiencia de enfriamiento. Las altas velocidades de enfriamiento pueden causar tensión de congelación y defectos en el producto, por lo que se debe considerar la optimización del dispositivo de enfriamiento. Al diseñar el molde, la planta de procesamiento de productos de moldeo por soplado debe reforzar la refrigeración de la pieza de pared gruesa y el área de la abertura de corte.