Завод по переработке продукции выдувного формования, процесс литья под давлением с раздувом

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Инжекционно-выдувное формование заключается в том, чтобы сначала из пластика сделать заготовку с дном методом впрыска, а затем поместить ее в выдувную форму для изготовления полого изделия. Заводы по переработке продукции выдувного формования могут использовать этот метод для производства упаковочных контейнеров для предметов первой необходимости, косметики, лекарств, продуктов питания и т. Д., Но их объем не должен превышать 2 л. Обычно используемые пластики - это ПЭ, ПС и ПВХ. По сравнению с экструзионно-выдувным формованием, изделия, полученные литьем под давлением с раздувом, имеют такие преимущества, как равномерная толщина стенок, стабильный размер горлышка бутылки, меньше отходов и простая замена пресс-формы. Он подходит для производства больших партий небольших прецизионных контейнеров. Завод по переработке продукции выдувного формования Процесс литья под давлением с раздувом реализуется на специальном оборудовании. Такое оборудование, как правило, состоит из трех станций, расположенных на расстоянии 120 °, и оснащено автоматической вращающейся рамой. Существуют также двухпозиционные механизмы, расположенные на 180 ° друг от друга, или четырехпозиционные механизмы, расположенные на 90 ° друг от друга. Процесс инжекционно-выдувного формования (ИПФ) делится на два этапа: на первом этапе литьевая машина впрыскивает расплав в форму для заготовки трубы с помощью выдувной трубы, формируя заготовку. После открытия заготовка трубы перемещается в выдувную форму с выдувной трубой в середине. На втором этапе выдувная форма закрывается, сжатый воздух подается в ИПФ для раздувания заготовки и формирования изделия. После охлаждения и застывания форма открывается для извлечения изделия. После перемещения заготовки трубы в выдувную форму начинается формование следующей заготовки. По сравнению с обычным литьем под давлением, наиболее важным в ИПФ является управление формой при впрыске заготовки, чтобы температура полимера находилась в диапазоне высокоэластичного состояния, что позволяет извлекать ее из формы и выдувать на станции выдува. Поэтому литьевая форма нагревается/охлаждается маслом. При ИПФ толщина проектной заготовки составляет 1-5 мм. Диаметр оправки фактически зависит от наибольшего внутреннего диаметра изделия. Завод по переработке выдувных изделий Для определения толщины заготовки необходимо знать толщину стенки и максимальный внутренний диаметр изделия.