Anlage zur Verarbeitung von Blasformprodukten, Spritzblasverfahren

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Beim Spritzblasformen wird Kunststoff zunächst im Spritzgussverfahren zu einem Vorformling mit Boden geformt und anschließend in eine Blasform gegeben, um einen Hohlkörper herzustellen. Blasformanlagen können mit diesem Verfahren Verpackungsbehälter für den täglichen Bedarf, Kosmetika, Medikamente, Lebensmittel usw. herstellen, deren Volumen jedoch 2 Liter nicht überschreiten darf. Gängige Kunststoffe sind PE, PS und PVC. Im Vergleich zum Extrusionsblasformen bieten Spritzblasformen die Vorteile einer gleichmäßigen Wandstärke, einer stabilen Flaschendeckelgröße, weniger Abfall und eines einfachen Formenwechsels. Sie eignen sich für die Herstellung großer Mengen kleiner Präzisionsbehälter. Blasformanlagen Der Spritzblasprozess wird auf Spezialanlagen durchgeführt. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus drei Stationen im Abstand von 120° und sind mit einem automatisch drehbaren Rahmen ausgestattet. Es gibt auch Zwei-Positionen-Mechanismen im Abstand von 180° oder Vier-Positionen-Mechanismen im Abstand von 90°. Der Spritzblasprozess gliedert sich in zwei Phasen: Im ersten Schritt spritzt die Spritzmaschine die Schmelze in die Tubenrohlingform mit dem Blaskernrohr, um den Tubenrohling zu formen. Nach dem Öffnen wird der Rohrrohling mit dem Kernrohr in der Mitte in die Blasform überführt. Im zweiten Schritt wird die Blasform geschlossen und Druckluft in das Kernrohr geleitet, um den Rohrrohling aufzublasen und das Produkt zu formen. Nach dem Abkühlen und Aushärten wird die Form geöffnet, um das Produkt zu entnehmen. Wenn der Rohrrohling in die Blasform überführt wurde, beginnt die nächste Rohrrohlingformung. Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgießen ist es beim Spritzblasen am wichtigsten, die Form beim Einspritzen des Vorformlings so zu steuern, dass die Temperatur des Polymers im hochelastischen Zustand liegt, damit es an der Blasstation entformt und aufgeblasen werden kann. Daher wird die Spritzgussform mit Öl beheizt/gekühlt. Beim Spritzblasen beträgt die Dicke des Vorformlings 1–5 %. Der Durchmesser des Dorns hängt tatsächlich vom größten Innendurchmesser des Produkts ab. Anlage zur Verarbeitung von Blasformprodukten: Um die Dicke des Vorformlings zu bestimmen, müssen die Wanddicke und der maximale Innendurchmesser des Produkts bekannt sein.